體驗式6S管理與現(xiàn)場改善
講師：劉悅 瀏覽次數(shù)：2756
課程描述INTRODUCTION
浙江6s現(xiàn)場管理培訓班
· 生產(chǎn)副總· 項目經(jīng)理· 測試經(jīng)理· 技術總監(jiān)
培訓講師：劉悅
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
浙江6s現(xiàn)場管理培訓班
培訓目的:
1. 了解6S在公司管理中的作用
2. 提升員工辦公秩序改善意識
3. 弄清各管理系統(tǒng)之間關系
4. 重點掌握6S推行技巧
5. 學會定置管理基本方法
6. 重點掌握6S推行技巧
7. 重點掌握6S推行技巧
8. 學會定置管理基本方法
9. 使學員正確掌握目視管理技術
10.學會制定6S推行方案
適合項目：
1、 5S管理與現(xiàn)場改善；
2、車間與班組管理；
3、全面設備管理員；
4、安全生產(chǎn)管理員；
5、特種設備安全管理員；
6、企業(yè)后備管理干部；等車間現(xiàn)場改善相關的項目課題
課程背景:
目前全世界有66%的企業(yè)都在廣泛地推行6S，因為企業(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質，海爾員工的素質都是推行6S締造出來的。6S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以，6S的學習與推行是目前企業(yè)進行企業(yè)管理工作的首要工作。然而，有的企業(yè)在幾年前就推行過6S，但都是收益甚微，無有成效，不了了之而收場。正是這種草草收場就判定了6S管理在企業(yè)不能成功的“死刑”，于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我們在推行6S管理的時候就沒有正確的執(zhí)行過6S，沒有完全理解6S管理是一項群眾性的管理工作，只有發(fā)動所有員工才能做好6S。所以這個課程就是針對推行過6S管理的企業(yè)而專門打造的，通過這個課程您會徹底地否定您推行6S的過去，重新點燃對6S管理的希望。6S管理是企業(yè)管理的必修課遲早都要做！
“得現(xiàn)場者得天下” 。生產(chǎn)企業(yè)中，80%的人員在現(xiàn)場，80%的工作在現(xiàn)場，80%的人員在現(xiàn)場，80%的問題也在現(xiàn)場，現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理最重要的一部分，它包括人員管理、設備管理、材料管理、作業(yè)方法管理、環(huán)境管理（ 4M1E ）等五個基本要素，企業(yè)的每一個部門都只有參與到創(chuàng)造價值的活動才有存在的意義，這里我們所探討的側重點是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié) -- 生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場。
課程內容：
序：課程導入
學員熱身，建立學習團隊；
介紹課程內容；
課程導入案例討論。
第一部分：卓越現(xiàn)場管控綜述與推行步驟
一、6S推行的目的與意義
1.古語：千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程
3.6S與現(xiàn)場管理的關系
4.6S是其它管理體系良好運作的基礎
5.工廠推進6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國寶馬、保時捷車間現(xiàn)場管理分析案例
二、6S推進的誤區(qū)
1.6S推行很簡單
2.工作太忙，沒有時間做6S
3.6S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
4.6S活動就是檢查
5.公司已經(jīng)做過6S了
6.6S活動就是大掃除
7.工人拿計件工資,干6S活動不計件
三、如何建立有效的系統(tǒng)化推進6S管理系統(tǒng)和執(zhí)行技巧
1.如何制訂6S管理推行手冊
2.如何處理內部抗拒
3.推行6S活動的成功與失敗因素檢討
4.6S成功實施之管理法寶
5.6S活動常見困難的形成因素
6.顏色管理在6S管理中的應用
7.日常6S制度化實施
8.推行6S成功的條件和關鍵
9.如何動態(tài)地推進“6S”管理
10. 6S推進人員的督導技巧
11. 6S管理推行的整體過程控制要點
12. 6S的糾正與預防措施及跟蹤
四、 6S活動工作程序
1.成立推行組織
2.擬定推行方針及目標
3.擬定工作計劃
4.培訓
5.宣傳和溝通
6.6S活動試行
7.6S活動試行的評價
8.6S活動全面實施及檢查
9.評價公布及獎懲
10.綜合分析與持續(xù)改進
11.納入日常管理
第二部分：何謂6S與6S實施之要點
一、整理推進的原則方法和實施步驟
1.整理的含義與作用
2.整理的推行要領
3.推進整理的步驟
4.要與不要的原則
5.做不好整理所導致的問題
如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
如何施行“紅單”和“尋寶”運動
案例分析：整理的四分法和三清原則
二、整頓推進的原則方法和實施步驟
1.整頓的含義與作用
2.整頓的推行要領
3.推進整頓的步驟
4.要與不要的原則
5.做不好整頓所導致的問題
6.整頓的推行方法與要領
實例分享：在制品整頓的推行
實例分享：切削工具整頓的推行
實例分享：機械設備整頓的推行
實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
實例分享：清潔用具整頓的推行
實例分享：油類的整頓的推行
實例分享：倉庫整頓的推行
實例分享：操作標準規(guī)則的整頓的推行
實例分享：公告物的整頓的推行
實例分享：辦公室的整頓的推行
三、清掃推進的原則方法和實施步驟
1.清掃的含義與作用
2.清掃的推行要領
3.清掃整理的步驟
4.做不好清掃所導致的問題
5.灰塵到故障的演變過程
6.清除污染的三種方式和持久對策
實例分享：清掃規(guī)則及實例
案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
實例分享：地板（面）的清掃的推行
四、清潔推進的原則方法和實施步驟
1.清潔的含義與作用
2. 清潔的推行要領和步驟
3.標準化、制度化的含義
4.做不好清潔所導致的問題
清潔的三不原則
案例分享：具體實例
五、安全推進的原則方法和實施步驟
1.什么是“安全”？
2.推行“安全”的真正目的和實際問題
3.引起勞動災害的原因和對策
4.如何制定安全作業(yè)基準
5.實施安全生產(chǎn)教育
6.目視安全管理要點
7.進行現(xiàn)場巡視檢查
8.有關事故發(fā)生時的措施
9.安全作業(yè)巡查表
10.現(xiàn)場巡視總結表
案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因
六、素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟
1.素養(yǎng)的含義與作用
2.素養(yǎng)的推行要領和步驟
3.做不好素養(yǎng)所導致的問題
4.開展素養(yǎng)活動應注意事項
5.素養(yǎng)厲行“三守”原則
6.如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
7.人的素養(yǎng)和習慣，是一個過程
案例分享：職業(yè)人士的著裝要點與禮儀規(guī)范
案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗與做法
浙江6s現(xiàn)場管理培訓班
轉載：http://wxzxw.cn/gkk_detail/12458.html
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