管理組合拳系列：滾動排查的PMC模式
講師：李林聲 瀏覽次數(shù)：2566
課程描述INTRODUCTION
滾動排查的PMC模式培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：李林聲
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
滾動排查的PMC模式培訓(xùn)
課程背景：
針對的問題：
①公司沒有計劃物控部門，或計劃物控部門機(jī)構(gòu)不健全，工作無效率，計劃與實際脫節(jié)，PMC形同虛設(shè)；
②工序間生產(chǎn)不均衡，或影響生產(chǎn)的異常因素太多，訂單準(zhǔn)交率低，客戶投訴嚴(yán)重 ......
③銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫等部門之間缺少有效溝通，或銷售直接指揮生產(chǎn)，或物料欠缺停工待料情況頻繁，或臨時插單多， ......
本課程，針對以上管理現(xiàn)象，從淺入深做深度原因剖析，告訴學(xué)員如何讓管理回歸簡單，如何從深奧抽象的管理知識這個怪圈中跳出來，從我們身邊的實際案例出發(fā)，采取層層覺知、深度剖析的思維方式，采用邊講邊操練的教學(xué)方法，語言生動活潑，讓學(xué)員在輕松中學(xué)習(xí)管理，在快樂中解決問題。
課程目標(biāo)：
獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運(yùn)行的控制模式。通過現(xiàn)場模擬演練，為學(xué)員提供企業(yè)運(yùn)作環(huán)節(jié)失控點的分析方法，設(shè)計控制動作及解決方案。
提升業(yè)績：借鑒老師講解的方法，學(xué)員返回工廠進(jìn)行實際實操，快速解決企業(yè)實際問題，有效提升生產(chǎn)管理效率。
拿來即用：現(xiàn)場解答疑難問題，提供解疑方案。通過學(xué)員面對面交流，老師現(xiàn)場提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。
課程特色：
課前深入調(diào)查學(xué)員單位生產(chǎn)管理的難點、疑點，結(jié)合學(xué)員單位的情況，全程進(jìn)行模擬式實操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒；針對性設(shè)計以學(xué)員企業(yè)為背景的實戰(zhàn)沙盤，消化課程知識，讓學(xué)員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學(xué)習(xí)變成一個饒有趣味的競賽。
課程工具
《訂單評審表》
《訂單生產(chǎn)節(jié)點表》
《時間節(jié)點控制表》
《月生產(chǎn)計劃及排查表》
《周生產(chǎn)計劃及排查表》
《套料欠料明細(xì)表》
《待上線欠料催欠明細(xì)表》
《滾動生產(chǎn)計劃排期表》
《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤控制卡》
課程時間：
2天，6小時/天,共12小時（另送1天免費(fèi)現(xiàn)場診斷+半天核心問題系統(tǒng)解決方案建議書）
授課對象：
制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總、PMC經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、銷售經(jīng)理、車間主任、倉庫主管等中高層管理人員
授課方式：
理論講解40%、案例分享40%、學(xué)員互動與答疑20%。
課程大綱：
第一講：管事之法：快速應(yīng)變做管理
一、中小企業(yè)的互動管理特點剖析
1、人才和制度的互動發(fā)展
2、模式和條件的互動發(fā)展
3、內(nèi)容和形式的互動發(fā)展
二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析
1、最不好的管理狀態(tài)：地攤模型。
2、最好的管理狀態(tài)：交響樂模型
3、最適合的管理模式：球賽模型
第二講：管人之道：通過事情改變?nèi)?/span>
一、以人為本，以事為先
1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人
2、傳統(tǒng)文化的管人之道：多關(guān)注事，少琢磨人
3、工作專注度決定產(chǎn)品價值度
4、先做正確的事，才能正確地做事
二、理順事情，改人習(xí)性
1、簡單生活，簡單管理
2、管理要目中無人，心中有事
3、人難管皆因事不管
4、計劃是發(fā)掘企業(yè)問題的有效渠道
第三講：PMC之魂：滾動排查，前推后拉
一、多重滾動排查PMC流程模式的概念
1、多重滾動排查模式流程圖
2、多重滾動排查模式解析
二、訂單排查的重點及表單運(yùn)用（第一重排查）
1、排查的內(nèi)容：技術(shù)資料、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、客戶交期、各環(huán)節(jié)時間節(jié)點確定、瓶頸環(huán)節(jié)
2、排查的時機(jī)：訂單評審時，生產(chǎn)及物料組織前
3、排查的空間：資料的準(zhǔn)備、各部門時間節(jié)點
4、排查的人員：PMC主導(dǎo)，各部門參與
5、排查的動作：通過訂單評審和訂單交期分解
6、排查的表單：《訂單評審表》、《訂單生產(chǎn)節(jié)點表》、《時間節(jié)點控制表》
7、小結(jié)：整體推動
課堂演練：
1、學(xué)員制作訂單生產(chǎn)節(jié)點表
2、老師點評
三、月計劃排查的重點及表單運(yùn)用（第二重排查）
1、排查內(nèi)容：產(chǎn)能負(fù)荷、生產(chǎn)瓶頸工序；
2、排查時間：生產(chǎn)主計劃（月）形成后；
3、排查空間：主計劃中所有物料進(jìn)度的，各個環(huán)節(jié)進(jìn)度的排查；
4、排查人員：PMC主導(dǎo)，各部門參與
5、排查動作：主要通過月計劃進(jìn)行排查、月排查會議
6、排查表單： 《月生產(chǎn)計劃及排查表》
7、小結(jié)：內(nèi)部推動與調(diào)整。
課堂演練：
1、學(xué)員根據(jù)據(jù)工廠的工藝流程制作月生產(chǎn)計劃及排查表
2、老師點評
四、周計劃排查的重點及表單運(yùn)作（第三重排查）
1、排查內(nèi)容：帳面?zhèn)淞?、實物備料狀況，首件
2、排查時間：每周周計劃形成后
3、排查空間：車間中轉(zhuǎn)倉、備料倉及備料區(qū)域、首件區(qū)域
4、排查人員：PMC物控員、倉管員
5、排查動作：實物備料、首件組裝、欠料核對
6、排查表單：《周生產(chǎn)計劃及排查》、《套料欠料明細(xì)表》、《待上線欠料催欠明細(xì)表》
7、小結(jié)：推動與拉動互動
課堂演練：
1、學(xué)員制作周生產(chǎn)計劃及排查表
2、老師點評
五、日計劃排查的重點及表單運(yùn)作（第四重排查）
1、排查內(nèi)容：實物備料、尾數(shù)清理
2、排查時間：根據(jù)滾動生產(chǎn)計劃提前進(jìn)行
3、排查空間：實物備料區(qū)
4、排查人員：PMC物控員、倉管員、領(lǐng)料員
5、排查動作：實物核對
6、排查表單：《滾動生產(chǎn)計劃排期表》
7、小結(jié)：通過欠料拉動前工序生產(chǎn)
課堂演練：
1、學(xué)員根據(jù)工廠工序特點制作滾動生產(chǎn)計劃排期表
2、老師點評
六、工序?qū)闻挪榈闹攸c及表單運(yùn)作（第五重排查）
1.五金計劃模式流程圖講解
2.制定五金零部件月計劃的重點
3.五金零部件周計劃分解與制定的重點
4.第一次排查與調(diào)整對單會議
5.周計劃分解到各個車間工序（銜接）
6.機(jī)臺派工計劃
7.第二次車間內(nèi)部排查與對單會議
8.PMC進(jìn)度跟進(jìn)
9、小結(jié)：內(nèi)部排查，頻繁核對
課堂演練：
1、學(xué)員根據(jù)老師提示，制作生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤控制卡
2、老師點評
第四講：案例剖析
案例：如何通過PMC建立，提升訂單準(zhǔn)交率
1、企業(yè)介紹：BJH電子科技公司，生產(chǎn)和銷售電腦適配器等電子產(chǎn)品，員工300人，產(chǎn)值超億元。
2、針對問題：訂單交貨不及時，接單能力下降；
3、改善動作：
分析訂單準(zhǔn)交率狀況
了解訂單下達(dá)、評審及變更狀況
主生產(chǎn)計劃及訂單交期分解
物料排查及欠料情況的分析
生產(chǎn)計劃的下達(dá)和跟蹤分析
生產(chǎn)計劃達(dá)成的瓶頸分析
通過攻關(guān)保證動作落實
4、數(shù)據(jù)變化：
組裝批結(jié)率從50%提升到90.7%
包裝批結(jié)率從27%提升到98%
訂單準(zhǔn)交率從20%提升到97.6%
5、管理感悟：推行PMC是準(zhǔn)交率提升的手段，解決瓶頸問題攻關(guān)是PMC發(fā)揮作用的保證。
第五講：課堂互動：
一、學(xué)員提問：
二、講師解答：
課程總結(jié)
課后免費(fèi)微咨詢
1天現(xiàn)場診斷 + 0.5天出整改方案書 + 1個月電話遠(yuǎn)程跟蹤自行改善效果
滾動排查的PMC模式培訓(xùn)
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