镇江只枚物联网科技有限公司

 

面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！SMED快速換線與換模就是一種幫助我們快速進(jìn)行產(chǎn)線的切換，從而縮短交期、有效降低庫存成本、提高生產(chǎn)效率、適應(yīng)快速變化的市場需求。SMED快速換線與換模是精益十大工具之一，豐田等公司通過SMED把過去需要4小時進(jìn)行換線的過程縮短到10分鐘以內(nèi)完成，讓豐田成為世界上*競爭力的公司。

 

CEO、董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維修經(jīng)理、生管經(jīng)理、倉貯經(jīng)理、工程師、技術(shù)員、企業(yè)骨干等希望學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)的人員

 

1、了解精益生產(chǎn)如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合。 

2、學(xué)習(xí)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念。

3、掌握快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的方法。

4、熟練運用快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的八大步驟。 

5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理水平。

 

一、精益(Lean)簡介 

二、TPS精益企業(yè)之屋

三、三種生產(chǎn)方式比較

四、改善(Kaizen)簡介 

五、八大浪費

六、工廠十二個動作的浪費

七、精益十大工具

八、改善的十大原則

九、改善的例子

十、課堂練習(xí)

 

一、回顧什么是 “Kaizen”

二、了解幾種典型的改善工具

三、kaizen–團(tuán)隊協(xié)作

四、明確改善的管理流程

五、Kaizen的三個階段

六、樣例---EP熱封機(jī)產(chǎn)能提高

七、課堂練習(xí)

 

一、討論：車換個胎要多長時間

二、學(xué)習(xí)目標(biāo)

1、學(xué)習(xí)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念

2、學(xué)習(xí)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的方法

3、學(xué)習(xí)執(zhí)行快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的主要步驟

三、什么是轉(zhuǎn)產(chǎn)（換模）時間?

1、轉(zhuǎn)產(chǎn)時間的定義

2、匆忙/迅速

四、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的成功例子

五、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的8個步驟

1、寫出當(dāng)前的轉(zhuǎn)產(chǎn)的操作

2、區(qū)分出內(nèi)部工作和外部工作

1) 分出內(nèi)部的和外部的工作內(nèi)容….

2) 4個關(guān)鍵的原則

3) 內(nèi)部的和外部的工作內(nèi)容樣例

4) 用工作內(nèi)容分析表寫出

5) 注意事項

3、把內(nèi)部的工作轉(zhuǎn)移到外部去

6) 傳統(tǒng)切換程序

7) 每一個當(dāng)前內(nèi)部的工作步驟都需要檢查，看是否可以轉(zhuǎn)移到外部去

4、找出平（并）行的工作

5、流水線化內(nèi)外部工作

1) 分析每一個步驟的細(xì)節(jié)

2) 使用問題-原因-對策的集思廣益來找出降低每一步操作的時間

3) 評估和記錄每一個改善步驟的時間

4) 重新檢查所有主意的可行性

6、試驗短期的計劃

7、確認(rèn)程序和和建立行動計劃

1) 比較新程序的試驗時間和最初時間

2) 驗證試驗的結(jié)果 

3) 發(fā)展一個行動計劃，對中/長期的解決方案的實施職責(zé)明確

4) 為中/長期的改善設(shè)置目標(biāo)

8、文件化新的程序

六、你真的愿意改變嗎？

七、樣例

八、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)練習(xí)