镇江只枚物联网科技有限公司

制造過程中的七大浪費課程

【課程收益】
認識精益生產(chǎn)的核心思想與理論框架
理解并結合工作實際思考七大浪費
圍繞七大浪費學習改善思路、方法和工具
掌握價值流分析方法，認識價值流改善

【課程收益】
第一部分、豐田生產(chǎn)方式概論與精益改善的重要認知
從一個蘋果看生產(chǎn)制造的發(fā)展
從穩(wěn)定化到標準化
小組討論：制造業(yè)現(xiàn)場管理之屋
成本、利潤和售價
獲得利潤的正確思考：消除浪費
什么是浪費？
七大浪費
影像資料：識別視頻中的七大浪費
精益改善的重要認知
兩大支柱—自働化和準時化
全面拉動系統(tǒng)
均衡化生產(chǎn)
快速切換改善方法
PDCA-SDCA
“三現(xiàn)”主義
數(shù)據(jù)量化
案例分享：標準化、“三現(xiàn)”、量化管理

第二部分、七大浪費及其精益改善工具詳解
1、庫存的浪費
庫存及庫存成本
庫存對ROI的影響
庫存掩蓋問題的發(fā)現(xiàn)
案例分享：庫存浪費背后的改善機會
2、生產(chǎn)過剩的浪費
生產(chǎn)過剩是萬惡之源
核心是流動
影像資料：讓生產(chǎn)流動起來
單件流與同步化裝配
3、搬運的浪費
搬運浪費知多少？
搬運靈活性改善表的運用
程序流程圖改善
案例分享：精益布局、成組化搬運、標準化搬運
4、等待的浪費
為什么會等待？
生產(chǎn)線平衡改善
案例分享：等待浪費的改善與優(yōu)化
5、動作的浪費
無處不在的動作浪費
動作改善的20個原則
課堂演練：動作改善及手工作業(yè)自働化
6、加工的浪費
為什么會出現(xiàn)加工的浪費
案例分析：貼標貼的改善
從源頭改善加工的浪費
7、不良的浪費
不良為什么會發(fā)生
工序內(nèi)打造品質
課堂演練：自働化改善
8、工作改善
工作改善分析
ECRS與5W1H
案例分享：工作改善案例

第三部分、價值流改善
什么是價值流圖？
價值流圖的組成
價值流圖析四階段
選擇產(chǎn)品族
繪制現(xiàn)狀圖
設計未來圖
實現(xiàn)未來狀態(tài)
課堂演練：繪制價值流圖

第四部分、課程總結

制造過程中的七大浪費課程