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生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技能培訓(xùn)

課程背景
Lean production生產(chǎn)方式作為最為有效的生產(chǎn)組織方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認(rèn)同。豐田公司作為精益生產(chǎn)方式的發(fā)明者和*實(shí)踐者，已成為制造業(yè)卓越企業(yè)的典范。未來市場的競爭和發(fā)展，都會(huì)逐步證明精益生產(chǎn)理念將為所有的企業(yè)、社會(huì)組織和政府部門所運(yùn)用。
“精益生產(chǎn)方式的核心理念就是只做有價(jià)值的工作，并且能快速應(yīng)對市場的需求”。因此精益管理的永續(xù)追求：品質(zhì)追求零投訴、零缺陷；信息與計(jì)劃追求零距離、拉動(dòng)式、周期短；過程追求同步、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；成本追求零庫存、零浪費(fèi)；工藝追求一個(gè)流、均衡化。本課程從精益智造模式的角度分析演練，引領(lǐng)企業(yè)全新的管理技術(shù)變革，創(chuàng)新企業(yè)低成本、高效率、高品質(zhì)管理思維！

課程價(jià)值
1．了解何為精益生產(chǎn)，為何要在企業(yè)推行精益生產(chǎn)；
2．了解在中國特色的企業(yè)推行精益生產(chǎn)的難點(diǎn)和要點(diǎn)；
3．掌握企業(yè)內(nèi)常見的七大浪費(fèi)的消除方法；
4．掌握精益生產(chǎn)工具體系和推行步驟；
5．掌握企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)常見的問題和解決方法；
6．掌握精益生產(chǎn)的二大支柱——及時(shí)化與自働化管理；
7．掌握精益生產(chǎn)的重要手段——單元生產(chǎn)與庫存拉動(dòng)。
8．掌握精益現(xiàn)場管理者/監(jiān)督者必備知識(shí)

課程模塊
一、精益改善案例分享
1．劉廠長的煩惱  
2. 雙方的意見與沖突  
3. 精益專家給出的解決方案
4. 改善后成果
5. 當(dāng)今企業(yè)所面臨的共同課題
6．工廠內(nèi)部需改善的空間
7. 我們企業(yè)的解困“秘訣”

二、精益生產(chǎn)概念說明
1．精益生產(chǎn)釋義
2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程  
3. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖   
4. 精益生產(chǎn)的目標(biāo)  
5. 精益生產(chǎn)追求的*目標(biāo)    
6. 精益生產(chǎn)五項(xiàng)特征
7. 精益生產(chǎn)理念    
8. 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則     
9. 精益生產(chǎn)的核心思想 （七大浪費(fèi)）

三、精益生產(chǎn)工具體系
1. 精益生產(chǎn)工具體系
2. 精益6S活動(dòng)（精益6S的真意   6S/4S作業(yè)指導(dǎo)書）   
3. 單元生產(chǎn)（一個(gè)流生產(chǎn)方式、單元生產(chǎn)實(shí)施、VSA、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）  
4. 拉動(dòng)生產(chǎn)（拉動(dòng)生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)、拉動(dòng)生產(chǎn)的道具）  
5. 生產(chǎn)均衡化（均衡化生產(chǎn)的進(jìn)程、均衡化生產(chǎn)的益處） 
6. 快速換裝（快速發(fā)展階段、作業(yè)切換、快速換裝步驟） 
7. 持續(xù)改善（PDCA/SDCA循環(huán)、持續(xù)改善的基本手段、IE工大手法、創(chuàng)意功夫、課題改善）   
8. 全員生產(chǎn)保全（全員生產(chǎn)維護(hù)的實(shí)現(xiàn)、設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)、OPL活動(dòng)、KYT活動(dòng)） 
8. 全面質(zhì)量管理（TQM定義、TQM的根源理解、TQM的基本思想、確保100%合格品的活動(dòng)實(shí)踐、QC七大手法、QCC活動(dòng)、Poka-Yoke技術(shù)應(yīng)用） 

四、精益生產(chǎn)改善實(shí)踐
1. 精益生產(chǎn)推行大綱    
2. 精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
3. 精益生產(chǎn)六大模塊（精益設(shè)備、精益現(xiàn)場、精益?zhèn)}庫、精益質(zhì)量、精益計(jì)劃物控、精益人才）
4. 精益企業(yè)的預(yù)期收益 
5. 卓越LP企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)    
6. 成功企業(yè)的特質(zhì)    
7. 工廠持續(xù)保持競爭優(yōu)勢的方法    
8. 企業(yè)LP活動(dòng)效果不好的原因    
9. 精益生產(chǎn)認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
10.給大家?guī)c(diǎn)建議      

五、精益督導(dǎo)者必要知識(shí)
1. TPS基本框架與戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)（4S實(shí)踐、工序流暢化、一個(gè)流生產(chǎn)、多能工、設(shè)備配置）    
2. 管理者/監(jiān)督者行動(dòng)指南（監(jiān)督者的指導(dǎo)書、尋求問題點(diǎn)的方向、重復(fù)5次“為什么”的真因追查、5W1H活動(dòng)的行動(dòng)、管理的PDCA循環(huán)）    
3. 解決問題的八個(gè)步驟    
4. 生產(chǎn)部品質(zhì)確保的責(zé)任行動(dòng)

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