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6S管理短訓(xùn)班

以學(xué)生為中心演練法
本教材是在普源公司（3800多人），精星電子廠（4500多人），SUMIDA公司（13000多人）電子廠，通過實(shí)際調(diào)查開發(fā)出來的教材，是許多中高層管理人員共同參與編寫出來的實(shí)用性強(qiáng)，針對性訓(xùn)練，通過培訓(xùn)，取得很好效果，不斷完善的結(jié)果。
6S管理是公司生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)的重點(diǎn)，優(yōu)秀的班組長管理是工廠提升管理效率的重要環(huán)節(jié)！他們管理水平影響產(chǎn)品的質(zhì)量，成本，交期，安全，員工士氣，影響公司經(jīng)營的成??！
【課程對象】中高層管理干部、管理人員、班組長、工程師，5S人員
【課程時(shí)間】1天

【課程目標(biāo)】 
通過學(xué)習(xí)本課程，您將實(shí)現(xiàn)以下轉(zhuǎn)變：
.提升企業(yè)的基礎(chǔ)管理能力
.全面理解6S的內(nèi)涵；
.掌握如何在企業(yè)內(nèi)部推行6S；
.掌握6S推行的各種工具；
.運(yùn)用6S推行過程中可能存在的問題以及對策。
.6S管理之術(shù)，6S現(xiàn)場問題分析，改進(jìn)，提高品質(zhì)效率
.6S管理之道，領(lǐng)導(dǎo)，組織變革，推行辦公室，主動做6S，建立高效團(tuán)隊(duì)，積極溝通，激勵(lì)，形成6S管理文化。
.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善的方法

【課程大綱】
頭腦風(fēng)暴：您碰到哪些關(guān)于基礎(chǔ)管理問題，是目標(biāo)不合理，還是溝通不到位？是職責(zé)不清，還是 每人提出工作中的難題， 老師將這些難題作為案例在整個(gè)課程中巧妙地穿插，分析。
引子：（案例分析）導(dǎo)入6S管理的重要性 
現(xiàn)場管理，解決生產(chǎn)問題，提高品質(zhì)和效益
全員參與，讓員工有成就感，形成企業(yè)文化
項(xiàng)目名稱：現(xiàn)場6S管理項(xiàng)目
團(tuán)隊(duì)名稱：卓越隊(duì)
項(xiàng)目使命：關(guān)心員工，人人參與，提高現(xiàn)場管理水平
口    號：提高6S管理技能，讓員工開心，有成就感

第一章、6S簡介 
一、6S起源與發(fā)展
案例：1、你們企業(yè)的6S做的怎樣？討論
2、提高效率降低成本的一種戰(zhàn)略。
二、6S作用
三、6S推行成功的關(guān)鍵
          1、結(jié)合公司實(shí)際，推行成功的關(guān)鍵是什么？
四、6S之間的關(guān)系
五、6S與其他管理模式的關(guān)系
    案例：
    視頻欣賞：XX公司的6S管理

第二章、6S推行重點(diǎn) 
一、6個(gè)S的含義
二、6個(gè)S的作用
三、6個(gè)S的推行要領(lǐng)和步驟
問題：什么叫整理，結(jié)合公司實(shí)際，如何做好整理？
四、整頓—6S管理要點(diǎn)
.獨(dú)視為共
.“公私區(qū)分”
.柜架管理   
.資料歸位  
.抽屜狀態(tài)   
.公告管理                                                   
五、整頓:流程的合理化
.三定管理
.看板管理
.顏色管理
.定置檢查
六、6個(gè)S的推行難點(diǎn)和問題
案例：
     1各個(gè)S的含義，結(jié)合實(shí)際，如何把握要領(lǐng)？
     2、X公司的6S做的怎樣？

第三章、6S常用工具（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴）
一、紅牌作戰(zhàn)
二、定置管理
三、攝影作戰(zhàn)
四、顏色管理
五、目視管理
六、看板管理
七、檢查表
八、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
案例：1、將上面的工具，運(yùn)用到實(shí)際中的難點(diǎn)是什么？
      2．那些工具容易實(shí)施？為什么？

第四章、推行6S管理之道，
一、建立領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，
二、組織變革，
三、推行辦公室，
四、主動做6S，
五、建立高效團(tuán)隊(duì)，
六、積極溝通，
七、激勵(lì)，
八、形成6S管理文化。
九、活動方式
十、推進(jìn)步驟
案例：  1、普源電子公司為什么推行失??？
        2．你們公司推進(jìn)活動如何安排，如何確保達(dá)到效果？
十一、前期準(zhǔn)備
.   制作樣板區(qū)域牌，樣板區(qū)合格后，作為樣板
.   制作各種標(biāo)識牌
.   制作6S宣傳欄
.   油漆或顏色膠帶
十二、宣傳攻勢
.   初期在宣傳方面最少要作一下工作：
.   發(fā)布推行文件，全廠學(xué)習(xí)貫徹
.   學(xué)習(xí)6S相關(guān)書籍資料
.   全員參與 
.   制作宣傳看板
.    確定6S的推行方針（口號）和目標(biāo)

第五章、6S的檢查與評價(jià) 
一、6S審查的含義
二、6S審查和總結(jié)

第六章、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善 
一、現(xiàn)場管理
我們工作中那些是現(xiàn)場知識管理
如何做好現(xiàn)場管理
二、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與作用
   討論，在這個(gè)位置有什么特點(diǎn)，會有那些常見問題
中基層，上達(dá)下傳，技術(shù)和管理知識，
三、我們要具備的哪些能力
練習(xí)：你具備那些能力，如何補(bǔ)充不具備的能力，如何向優(yōu)秀管理者學(xué)習(xí)

四、認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
1.企業(yè)競爭環(huán)境特點(diǎn)
2.現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析  
3.現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容
4.現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用 
5.新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

五、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 
1、異常問題與解決問題的思考點(diǎn)       
2、問題的分析方法及解決問題方法。 
3、挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識     
4、問題改善的思考步驟  
5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)      
6、5W1H與五個(gè)為什么方法、
7、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用      
8、 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。 
現(xiàn)場案例分析與討論
示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評

6S管理短訓(xùn)班