隨著社會競爭力的增加，精益生產(chǎn)培訓(xùn)已經(jīng)成為企業(yè)不可缺少的管理方式。要想提高企業(yè)競爭力，企業(yè)管理要不斷進(jìn)步，而現(xiàn)代企業(yè)的管理方式已經(jīng)不斷過渡到精益生產(chǎn)培訓(xùn)上了。雖說精益生產(chǎn)培訓(xùn)的推行能給企業(yè)帶來很多好處，但有些企業(yè)不知道該怎么實施，為此，張馳整理了企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)的秘訣，一起來了解一下吧！
精益生產(chǎn)培訓(xùn)秘訣1、建立看板體系：就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求，比方零件需要多少，何時補貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫存成本（達(dá)到零庫存），更重要是將流程效率化。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)秘訣2、強調(diào)實時存貨：依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念，在80年代即帶給*企業(yè)變革的思維，現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)秘訣3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化：他們對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)秘訣4、排除浪費、不平及模糊等：排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)秘訣5、重復(fù)問五次為什么：要求每個員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問為什么（Why），然后想如何做（How），以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)秘訣6、生產(chǎn)平衡化：豐田所謂平衡化指的是“取量均值性”.假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量因而產(chǎn)生高庫存的浪費。所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)秘訣7、充分運用“活人和活空間”：在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運用；相同人員也是一樣，例如一個生產(chǎn)線原來六個人在組裝抽掉一個人，則那個人的工作空間自動縮小，空間空出來而工作由六個人變成五個人，原來那個人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價值。
養(yǎng)成自動化習(xí)慣：這里的自動化不僅是指機器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。這點完全如松下幸之助所說：“做東西和做人一樣”,通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵，成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來越高，反應(yīng)越快越*。
關(guān)于企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)的秘訣，張馳咨詢就介紹以上七點，精益生產(chǎn)培訓(xùn)的實施需要各個功能模塊、各個部門配合，需要全體員工的深度參與。
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