鋰電池企業(yè)實(shí)施六西格瑪綠帶培訓(xùn)降低電池外觀缺陷
某公司專注于鋰離子動(dòng)力電池系統(tǒng)的研發(fā)和制造，核心團(tuán)隊(duì)成員均為鋰離子電池系統(tǒng)的行業(yè)應(yīng)用專家；經(jīng)多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為以電動(dòng)車環(huán)保動(dòng)力電池制造為主，集新能源汽車鋰電池、汽車起動(dòng)啟停電池、風(fēng)能太陽能儲(chǔ)能電池的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，以及廢舊電池回收和循環(huán)利用、城市智能微電網(wǎng)建設(shè)、綠色智造產(chǎn)業(yè)園建設(shè)等為一體的大型實(shí)業(yè)集團(tuán)。
該公司經(jīng)過近兩個(gè)月的多輪篩選，最終選擇張馳咨詢公司作為其六西格瑪咨詢合作伙伴，為其提供整體六西格瑪咨詢服務(wù)。
近幾年來，隨著智能手機(jī)為代表的數(shù)碼消費(fèi)電子產(chǎn)品、儲(chǔ)能電站、電動(dòng)汽車的高速發(fā)展，鋰離子電池行業(yè)也迎來了迅猛的發(fā)展，很多鋰電池生產(chǎn)廠家乘風(fēng)而起，迅速發(fā)展壯大。但行業(yè)的快速發(fā)展是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)，只有快速迎合市場(chǎng)不斷變化的消費(fèi)需求的公司才能不斷贏得市場(chǎng)份額，而質(zhì)量、成本、交期跟不上節(jié)奏的企業(yè)卻舉步維艱。
總體來說，動(dòng)力電池對(duì)產(chǎn)品的“質(zhì)量安全、產(chǎn)品的一致性、后續(xù)的維護(hù)成本”有更高的要求，其產(chǎn)品質(zhì)量需要更好的保證。消費(fèi)電子的配套電池以手機(jī)、平板、電腦為主，其發(fā)展趨勢(shì)是鋁殼電池快速萎縮、聚合物電池高速發(fā)展，產(chǎn)品向“明星機(jī)、旗艦機(jī)”的方向發(fā)展，客戶集中度也越來越高，手機(jī)市場(chǎng)份額基本集中在“蘋果、三星、華為、小米、Vivo、OPPO”等大客戶手中，這樣的局面導(dǎo)致電池的質(zhì)量尤其重要，沒有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量很難打入一線的客戶供應(yīng)鏈，即使進(jìn)入了一線供應(yīng)商，但如果質(zhì)量出問題將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。比如說，一兩起電池鼓殼、漏液、起火、爆炸等嚴(yán)重質(zhì)量問題都可能導(dǎo)致客戶的流失甚至索賠的后果，而外觀的凸點(diǎn)、黑點(diǎn)、劃痕、偏厚等質(zhì)量缺陷也會(huì)帶來極大的客戶投訴。
一、項(xiàng)目目標(biāo)
①、新產(chǎn)品開發(fā)
②、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)突破
③、周期縮短
④、設(shè)備效率提升
⑤、材料價(jià)格低減
二、項(xiàng)目過程
六西格瑪培訓(xùn)的選項(xiàng)實(shí)際是一個(gè)很復(fù)雜的過程，往往很多企業(yè)在初期導(dǎo)入時(shí)，在這方面投入的時(shí)間和精力比較欠缺，那項(xiàng)目選擇應(yīng)遵循什么樣的流程呢？
一般說來，項(xiàng)目選擇需要經(jīng)歷以下五個(gè)基本過程：
（1）建立精益六西格瑪項(xiàng)目的“儀表板”
（2）識(shí)別改善區(qū)域和機(jī)會(huì)
（3）整理改善機(jī)會(huì)并進(jìn)行項(xiàng)目篩選
（4）明確定義項(xiàng)目并完成項(xiàng)目計(jì)劃書
（5）確認(rèn)項(xiàng)目并批準(zhǔn)
本項(xiàng)目利用六西格瑪（6sigma）管理方法和工具，分析和查找出可減少的材料和工序，提高包裝效率，降低成本。下面簡(jiǎn)述DMAIC工作內(nèi)容：
1、定義階段
界定核心流程和關(guān)鍵顧客，站在顧客的立場(chǎng)，找出對(duì)他們來說最重要的事項(xiàng)，也就是「品質(zhì)關(guān)鍵要素」（CriticaltoQuality，CTQ）。理清團(tuán)隊(duì)章程，以及核心事業(yè)流程。
2、測(cè)量階段
找出關(guān)鍵評(píng)量，為流程中的瑕疪，建立衡量基本步驟。人員必須接受基礎(chǔ)概率與統(tǒng)計(jì)學(xué)的訓(xùn)練及學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分析軟件與測(cè)量分析課程。為了不造成員工的沉重負(fù)擔(dān)，一般讓具備六西格瑪實(shí)際推行經(jīng)驗(yàn)的人帶著新手一同接受訓(xùn)練，幫助新手克服困難。對(duì)于復(fù)雜的演算問題，可借助自動(dòng)計(jì)算工具，減少復(fù)雜計(jì)算所需的時(shí)間。
針對(duì)在組合電池生產(chǎn)過程中消除某些工序，對(duì)過程能力做圖表分析：
3、分析階段
探究誤差發(fā)生的根本原因。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析，檢測(cè)影響結(jié)果的潛在變量，找出瑕疪發(fā)生的最重要根源。所運(yùn)用的工具包含各類統(tǒng)計(jì)分析工具等。
六西格瑪因果矩陣是尋找影響主要過程輸出變量的主要輸入變量的方法。
因果矩陣分析流程為:
1、確定主要過程輸出變量。
2、確定主要過程輸出變量的重要度。按從重要到不重要排10-1級(jí)、
3、列出過程步驟（工序）。
4、針對(duì)每個(gè)主要過程輸出變量，在過程的每個(gè)工序確認(rèn)對(duì)該輸出有影響的輸入變量。
5、確定輸入變量和輸出變量之間的相關(guān)程度，由相關(guān)程度大小排10-0級(jí)。
6、計(jì)算每個(gè)工序輸入變量的總分。
7、根據(jù)總分確定輸入變量的優(yōu)先級(jí)別（得分最高的幾個(gè)輸入變量可能為關(guān)鍵輸入變量)。
8、對(duì)關(guān)鍵輸入變量影響的真實(shí)性做以驗(yàn)證。
本項(xiàng)目案例中，降低組合電池的點(diǎn)焊外觀缺陷，做因果矩陣分析：
常見的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，可分為二類，一類是正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法，另一類是析因法
4、改進(jìn)階段：
找出提升關(guān)鍵指標(biāo)和質(zhì)量特性的*解決方案，然后擬定行動(dòng)計(jì)劃，確實(shí)執(zhí)行。這個(gè)步驟需不斷測(cè)試，以觀察改善方案是否真能發(fā)揮效用，減少錯(cuò)誤
5、控制階段：
確保所做的改善能夠持續(xù)下去。不斷測(cè)量，才能避免錯(cuò)誤再度發(fā)生。在過去許多流程改善方案里，往往忽略了控制的觀念；而在六西格瑪改進(jìn)中，控制是它能長期改善品質(zhì)與成本的關(guān)鍵.
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