在制造型企業(yè)在保證實現(xiàn)精益生產(chǎn)，其中重點之一在于通過科學合理的PMC管理規(guī)劃，掌控好物料需求管理，以保證產(chǎn)品在按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)的過程中，能夠及時獲得所需物料的支持。
因此在PMC管理中，對于物料的收取、驗收、領發(fā)、退料作業(yè)都要有明確的作業(yè)要求，才能保證生產(chǎn)計劃需求。首先PMC管理部門在進行收料作業(yè)時，要在協(xié)力廠商交貨進廠后，需先核對供應物料的數(shù)量、交期及其它交易條件是否相符合。要求核對項目包括交貨廠商、交貨日期、包裝方式、交貨數(shù)量、交易發(fā)票。
PMC管理部門在進行收料作業(yè)時要注意在指定廠外交貨地點是要考慮到相關的情況，比如下班后之收料、分批交貨、急用品收料、前批不合格的處理等，要在合約中進行規(guī)定，要掌握信息傳遞的時效，以當日事當日畢為原則。
其次，PMC管理部門在進行驗收作業(yè)要求在最經(jīng)濟水平下接收那些質量與規(guī)格要求相符的物品。所謂物品包括原料、另件、組件、機械及其配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品、模夾治具…等與生產(chǎn)或銷售本公司所需要的各種用料。
PMC管理部門在進行驗收作業(yè)時要注意建立材料檢驗標準，包括利用抽樣計劃；尺寸、特性、外觀檢驗；建立限度樣本。IQC按材料檢驗標準進行檢驗，記錄確實。對于合格材料的處理，如退貨、特采、全檢、重加工。整理進料驗收記錄，進行異常回饋，并按規(guī)定分送相關部門，通過統(tǒng)計分析與持續(xù)改善。
PMC管理部門進行領發(fā)料管理包括：領料時要求使用單位需求物料時，持領料單向物料單位領取所需物料。發(fā)料時要求物料管理單位依生產(chǎn)計劃，于適當時間供應生產(chǎn)單位所需物料。
因此要求生產(chǎn)部在生產(chǎn)中所需物料的領取必須有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字認可，物料員才能領取物料相應物料。同時，倉管員只有看到有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字的物料單才能發(fā)放料。
物料員領取物料后，物料員必須當面點清物料的數(shù)量，確認物料的規(guī)格、型號和質量，如有發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量、規(guī)格、型號與出庫單不準，檢驗質量不合格，物料員應立即把物料退回倉庫；物料員確認物料全部符合出庫單而且質量合格，物料員才能簽字領取物料。
PMC管理部門如果對領料時間毫無管理，易形成全天候領料的現(xiàn)象。當物料管理人員下班后，加班趕夜工之現(xiàn)場人員常因隨時開門取料，而沒有填領料單，造成料帳混亂之現(xiàn)象。建立優(yōu)良的領料制度，剩余時間物料管理人員可做下列事項：倉儲進行整理整頓；存貨帳的進帳；協(xié)力廠商進料評鑒；呆廢料之預防與處理；研討物料管理作業(yè)上的缺失，并加以改善；存貨帳與會計帳之核對改進；進行教育訓練。
PMC管理部門而在進行發(fā)料作業(yè)時要注意遵守以下原則：領料單據(jù)的填審、核簽是否齊全？依領料單據(jù)之規(guī)格數(shù)量確實發(fā)料。發(fā)料以先進先出為原則，防止材料久儲而變質。非倉庫管理人員禁止進入倉庫。對領料的缺料項目，即將情報轉知有關單位采取應變措施。發(fā)料時順便檢視材料狀況，以及早發(fā)現(xiàn)變質等情形，減少報廢。
PMC管理部門進行領發(fā)料管理要注意生產(chǎn)直接材料實施發(fā)料制較可行。間接物料、支持性及供應品實施領料制。保證特殊材料的可追溯性。防止缺料發(fā)生，生產(chǎn)排程之調度與預先管制，仿真發(fā)料的運作系統(tǒng)，利用批收料事前管制。缺召開料會議（對料）及開具缺料單（品名、數(shù)量、可供應日）。
當物料定量發(fā)出取后，如果生產(chǎn)部要求進行補料，必須有生產(chǎn)主管寫明補料原因，經(jīng)PMC核實確認簽字后，倉管員才能發(fā)料給物料員。物料到達車間后，必須再次進行清點，如有發(fā)現(xiàn)與出庫單不相符合應立即退回倉庫，以分清責任。
對于生產(chǎn)過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別（來料壞、生產(chǎn)壞、保修壞）報相關部門進行控制。對生產(chǎn)剩余的物料把好料和壞料分開，經(jīng)生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字確認后一起及時的退回倉庫。
PMC管理部門進行退料作業(yè)是指制造因故將物料退回倉庫或退回廠商。要進行退料作業(yè)的原因包括設計或生產(chǎn)計劃變更；規(guī)格不符的物料；不良物料或不良品；余料或報廢的物料。
PMC管理部門要避免退料作業(yè)的發(fā)生，就需要注意加強5S活動，現(xiàn)場位置規(guī)劃；列入生產(chǎn)現(xiàn)場正式的工作項目；定期或批別處理（時效掌握）；退料單應注明生產(chǎn)批別，以利分批成本的成本歸屬；退回料依類別、良品否分置；倉儲儲區(qū)、儲位規(guī)劃；退料單位應有原因分析與改善對策；余料應整理分類再利用；退料訊息視需要回饋設計部門，修改相關用料標準。
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