不做好這三個基礎(chǔ)工作，任何質(zhì)量管理體系都沒用。相信有非常多的老板在自己的企業(yè)陷入質(zhì)量缺陷麻煩的時(shí)候，就想起必須導(dǎo)入質(zhì)量管理體系，進(jìn)行質(zhì)量管理體系認(rèn)證，來管理好質(zhì)量。但是在經(jīng)過長期的輔導(dǎo)以及辛苦的論證后，生產(chǎn)過程的控制以及產(chǎn)品的質(zhì)量卻沒有因此而起色，因此就陷入了質(zhì)量管理體系是紙老虎，沒啥用的誤區(qū)，為什么會出現(xiàn)這樣的情況？大部分人認(rèn)為是質(zhì)量管理體系，沒有貼合企業(yè)的實(shí)際情況，只是應(yīng)付著來做。但其實(shí)這是表面的現(xiàn)象，深層次的原因是在推行質(zhì)量管理體系前沒做好這三件事。
1、是企業(yè)的職責(zé)和權(quán)限沒有劃分清楚，必須做到事事有人管，事事有人擔(dān)責(zé)。每個崗位的人都做好自己的事情，要把企業(yè)所有的事情大到業(yè)務(wù)策劃，小到一個訂單的跟蹤，大到生產(chǎn)線的布局，小到一個產(chǎn)品的*都有人去負(fù)責(zé)，雖然聽起來很簡單，但是要徹底實(shí)施起來卻不是很容易。因此，職責(zé)不清，職責(zé)沒規(guī)定相互扯皮的事情，每天都是習(xí)以為常的發(fā)生。
2、必須徹底執(zhí)行好5S整理、整頓清掃、清潔素養(yǎng)，還包括安全是不是已經(jīng)深入到工廠，成為工廠每日的例行工作之一。這聽起來更簡單，但是做起來是更難。看一看就如最簡單的一個整理，把不需要的東西清除掉，就是大部分的工廠沒有辦法做到。5S是工廠管理的基礎(chǔ)，沒有這個基礎(chǔ)，想增加任何的管理方式都是空中樓閣。
3、是消除浪費(fèi)，努力減少不增值的活動，生產(chǎn)不良修理的浪費(fèi)、過多加工的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。這些浪費(fèi)雖然很難消除，但是工廠必須有意識且努力改善，減少浪費(fèi)，減少了浪費(fèi)，才能把資源放在有價(jià)值的東西上，不然你導(dǎo)入了體系，還是做了很多不產(chǎn)生價(jià)值的東西。
把上面的三件事做好，或者努力去做，這樣無論是任何的管理體系，才有一個穩(wěn)重的基礎(chǔ)。到時(shí)候你肯定不會說質(zhì)量管理體系是個沒用的東西。
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