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一、PMC的基本概念與重要性

在鄭州的PMC培訓(xùn)中，首先需要了解PMC的基本概念。PMC即生產(chǎn)計劃與物料控制（Production Material Control），它在制造業(yè)中是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，堪稱企業(yè)的總調(diào)度。整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門展開的。

從重要性方面來看，它直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本、交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量。一個企業(yè)如果沒有良好的PMC管理，生產(chǎn)計劃容易出現(xiàn)混亂。例如，計劃做不好將導(dǎo)致貨無法及時交付，從而引發(fā)客戶意見大，后續(xù)訂單被取消的情況。計劃混亂還會讓車間每天處于趕貨狀態(tài)，這不僅使得產(chǎn)品品質(zhì)無法保證，員工也會疲憊不堪，并且企業(yè)呆滯品庫存會增多，成本直線上升。

二、生產(chǎn)計劃相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容

1. 生產(chǎn)計劃的核心工作內(nèi)容
2. 確定生產(chǎn)需求是生產(chǎn)計劃的首要任務(wù)。這需要對市場訂單、企業(yè)生產(chǎn)能力等多方面因素進行綜合考量。例如，在接到客戶訂單后，要準(zhǔn)確分析訂單中的產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格、交貨時間等要求，同時結(jié)合企業(yè)自身的設(shè)備狀況、人員配備等確定是否能夠滿足訂單需求。
3. 制定生產(chǎn)計劃是將生產(chǎn)需求轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)安排。包括確定生產(chǎn)的先后順序、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時間節(jié)點等。例如，對于一個復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)，要安排好零部件生產(chǎn)、組裝、檢驗等環(huán)節(jié)的具體時間，確保整個生產(chǎn)流程順暢。
4. 分配生產(chǎn)資源也是重要一環(huán)。這涉及到對人力、設(shè)備、原材料等資源的合理分配。比如，根據(jù)不同生產(chǎn)任務(wù)的難易程度和工作量，合理安排熟練工人和新手工人的工作崗位，以及將不同的生產(chǎn)任務(wù)分配到合適的設(shè)備上進行加工。
5. 安排生產(chǎn)進度則是對整個生產(chǎn)計劃在時間維度上的*把控。要制定詳細(xì)的生產(chǎn)進度表，明確每個階段的生產(chǎn)任務(wù)完成時間，以便及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的延誤并進行調(diào)整。
6. 生產(chǎn)計劃問題根源分析
7. 在鄭州PMC培訓(xùn)中，會分析生產(chǎn)計劃問題的六大根源。其中一個根源是沒有秩序，例如存在先要先投后出、后投后要先出的情況。這種無序的生產(chǎn)安排會打亂整個生產(chǎn)流程，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品交付不及時等問題。

8. 其他根源還可能涉及到對市場需求預(yù)測不準(zhǔn)確、企業(yè)內(nèi)部各部門之間溝通不暢等因素。例如，如果銷售部門對市場需求的預(yù)測過高，生產(chǎn)部門按照這個預(yù)測制定了大規(guī)模的生產(chǎn)計劃，結(jié)果市場需求并沒有那么多，就會導(dǎo)致庫存積壓。

9. 生產(chǎn)計劃相關(guān)工具與理念

10. 培訓(xùn)課程會傳授目前國內(nèi)先進的計劃理念。例如精益生產(chǎn)思想，強調(diào)識別和消除生產(chǎn)過程中的浪費，通過價值流VSM分析來優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。
11. 同時還會教授計劃核算工具，像MRP（物料需求計劃）的運行邏輯等。MRP能夠根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存信息等計算出企業(yè)所需的物料數(shù)量和時間，幫助企業(yè)合理安排采購和生產(chǎn)。

三、物料控制相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容

1. 物料控制的核心工作
2. 物料的采購是物料控制的開端。這需要對物料的供應(yīng)商進行篩選、評估，確保采購的物料質(zhì)量合格、價格合理、供應(yīng)穩(wěn)定。例如，對于一家電子產(chǎn)品制造企業(yè)，在采購電子元器件時，要對不同供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價格等進行綜合比較，選擇最適合的供應(yīng)商。
3. 倉儲管理也是物料控制的重要部分。包括倉庫的布局規(guī)劃、物料的存放方式、庫存的盤點等。合理的倉庫布局能夠提高物料的出入庫效率，而正確的物料存放方式可以防止物料損壞、變質(zhì)等情況。例如，對于一些對環(huán)境有特殊要求的物料，如化學(xué)品，要進行專門的存放和管理。
4. 物料的領(lǐng)用環(huán)節(jié)需要建立嚴(yán)格的管理制度。確保物料的領(lǐng)用是基于實際生產(chǎn)需求，避免浪費。例如，采用領(lǐng)料單制度，明確領(lǐng)料部門、領(lǐng)料人、物料名稱、數(shù)量等信息，并且經(jīng)過相關(guān)負(fù)責(zé)人審批后才能領(lǐng)料。
5. 庫存管理則是要控制好物料的庫存水平。既要防止庫存積壓，又要避免因缺料導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。通過運用庫存管理方法，如定量訂貨與訂期訂貨等方法，根據(jù)物料的消耗速度、采購周期等因素確定合理的庫存數(shù)量。
6. 不同類別的物料管理
7. 在培訓(xùn)中，會涉及到不同類別的物料管理方法。對于原材料、半成品、成品等不同類型的物料，其管理重點和方法有所不同。例如，原材料的管理要注重采購源頭的質(zhì)量控制和庫存安全量的設(shè)定；半成品的管理要關(guān)注其在生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)速度和質(zhì)量穩(wěn)定性；成品的管理則要考慮成品的存儲條件、銷售發(fā)貨安排等。

四、其他相關(guān)工作流程與管理內(nèi)容

1. 訂單管理中心相關(guān)內(nèi)容
2. 準(zhǔn)確接收訂單是訂單管理中心的重要任務(wù)。這需要對訂單信息進行仔細(xì)核對，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、客戶特殊要求等。例如，對于一份出口訂單，要特別注意客戶對產(chǎn)品包裝、標(biāo)簽等方面的特殊要求。
3. 訂單評審也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要對訂單的可行性進行評估，考慮企業(yè)的生產(chǎn)能力、物料供應(yīng)情況、交貨期等因素。如果在訂單評審中發(fā)現(xiàn)問題點，如生產(chǎn)能力無法滿足訂單需求，就需要及時與客戶溝通協(xié)商解決方案。
4. 出貨管理中心相關(guān)內(nèi)容
5. 正確做好出貨統(tǒng)計分析是出貨管理中心的一項工作內(nèi)容。這有助于企業(yè)了解產(chǎn)品的出貨情況，包括不同產(chǎn)品的出貨數(shù)量、出貨時間、出貨目的地等信息。通過出貨統(tǒng)計分析，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品銷售的趨勢和規(guī)律，為生產(chǎn)計劃和庫存管理提供參考。
6. 對于出口型企業(yè)，還有物控要點需要掌握。例如，要了解不同國家和地區(qū)的進出口政策、海關(guān)要求等，確保貨物能夠順利出口。
7. PMC的組織架構(gòu)與運作流程
8. 培訓(xùn)還會涉及到PMC的組成形式，如四個中心（訂單管理中心，生產(chǎn)計劃中心，物料控制中心，出貨管理中心）等。了解PMC的組織架構(gòu)有助于明確各部門的職責(zé)和工作關(guān)系，提高工作效率。
9. PMC的工作開展流程也是培訓(xùn)內(nèi)容之一。從訂單接收到生產(chǎn)計劃制定、物料控制，再到產(chǎn)品出貨，整個流程中的各個環(huán)節(jié)如何銜接、如何進行信息傳遞等都是需要掌握的內(nèi)容。例如，在生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)物料短缺，物料控制中心如何及時通知采購部門進行補貨，同時調(diào)整生產(chǎn)計劃以避免生產(chǎn)延誤等情況。