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在不少工廠企業(yè)的生產現場，放眼望去就是一個字：亂！而很多工廠企業(yè)的管理者對此束手無策，甚至習以為常。其實，現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流?，F場管理者必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現問題、分析原因、找出解決問題的答案。
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要落實現場管理工作，首先就應該從流程開始，分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化。分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)，檢驗是否能起到把關作用，各部門橫向聯系是否到位，是否通暢，是否需要構建或增加新的通路，由流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現有各部門的工作職能是否到位，是否要對現有機構進行調整或重組。
其次要保證生產線和流水線按照一致的節(jié)拍進行，生產才能均衡。有的工廠企業(yè)生產常常出現“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節(jié)拍不均衡。如果采用順序移動方式，每干完一批活以后再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。
如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。很多生產流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。整個生產線的生產效率就會大大提高，個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。
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我們要明白的是，任何生產操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型工廠企業(yè)，是以組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，因此動作是產生效益的一個非常重要的因素。
我們要進行動作分析最主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，以最省力的方法實現*的工作效率。
這個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產效率。動作分析要遵循以下幾個最重要的動作經濟原則：
1、能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時作業(yè)，同時開始，同時結束。
2、使雙手同時朝著相反方向進行對稱動作。
3、材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當的位置。
4、減少一切不必要的動作，要知道：沒有效益的工作只能叫動作，而有效益的動作才是工作!動作距離要最短，盡量提高效率。
5、盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力，當然可以減少人的疲憊，從而有助于工作效率的提高。
6、為了減輕疲勞，作業(yè)點要保持適當的高度，而這個高度是可以測出來的。通過測量和精心計算，就能夠使動作盡量地舒服一點，也能夠減輕工作的疲勞。
7、站立式走動作業(yè)。從精益生產的角度來講，為了調整生產節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。
除了要調整生產人員的生產動作之外，還要通過分析作業(yè)方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調整和設計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。有時，一臺設備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節(jié)省，有時會節(jié)省出更多的空間。
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在生產現場中如果在物流過程中出現問題，也會大大影響現場管理工作的進行。對于物流改善，可以先從改善搬運開始，而改善搬運要對搬運進行優(yōu)化，從搬運數量、搬運空間、搬運時間上改善。
第一，要減少搬運的數量和搬運的次數；第二，在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線和次數；第三，在搬運時間上要縮短時間、減少次數;在方法上要注意管理協(xié)調，盡量采用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。
搬運合理化的原則是要做到對被搬運物料幾乎無損耗；搬運方法要科學、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環(huán)境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現象的發(fā)生機會，盡可能做到一次到位；合理規(guī)劃工廠布局，可以有效縮短搬運距離。在工廠規(guī)劃已經定局時，通過合理化規(guī)劃流程，也可有效縮短搬運距離。
對于信息流改善，我們可以通過目視管理進行操作。我們可以利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產，以圖表、圖畫、照片、文字注解、標志、符號、作為目視管理的工具?？梢暂p而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動等功能。所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。
要想做好現場管理工作，更關鍵的是要每日尋找差距，以求第二天干得更，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現場進行改進。讓生產現場的工藝路線變得順暢，平面布置更加合理，生產節(jié)拍更均勻、工人生產效率提高、管理更加方便，改變了過去混亂的現場管理狀況，但這些都是趨于理想狀態(tài)下的想象，想要從根本上改變，更重要的是著重于對人才的培養(yǎng)，唯有讓員工時刻保持著精益思想，才能使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中，使企業(yè)更加精益！
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對如何做好工廠企業(yè)現場管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發(fā)朋友圈哦~
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