一.現(xiàn)場浪費的概念:
浪費從傳統(tǒng)意義來說是指材料的廢棄,但從現(xiàn)代意義及顧客角度來說,浪費是指一切不增值的活動。包括以下七個方面:過量生產(chǎn)、庫存、不合理運輸、生產(chǎn)返工、停線等待、工藝不合理、材料不良等造成的直接或間接影響企業(yè)收益的浪費。
二.主要常見的浪費:
1. 過量生產(chǎn)的浪費:
現(xiàn)代制造型企業(yè)因客戶訂單多品種、小批量、更新?lián)Q代快及訂單不穩(wěn)定等特點,多采
用JIT方式或參考其精神進行拉式生產(chǎn),即根據(jù)客戶訂單需要進行生產(chǎn)計劃編排。但因工藝不成熟、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率低等因素影響為滿足客戶訂單不得不過量生產(chǎn),過量生產(chǎn)之產(chǎn)品又需要進一步返工、降級、報廢,嚴重影響到企業(yè)現(xiàn)金流及收益。
2.庫存的浪費
部分企業(yè)因產(chǎn)品利潤暫時較高,產(chǎn)品市場競爭不充分、管理人員不作為意識等因素,無意識進行JIT方式生產(chǎn),產(chǎn)生大量庫存,庫存掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)與管理諸多問題,如計劃性差、質(zhì)量問題、合格率低、生產(chǎn)線不平衡、生產(chǎn)效率低、部門協(xié)作差、供應(yīng)商問題、員工違規(guī)違紀、管理人員能力不足等問題,企業(yè)表面看起來風平浪靜一帆風順,其實被掩蓋的問題成為企業(yè)的定時炸彈,遇到競爭加劇、利潤嚴重下降等外部或內(nèi)部危機時,這些綜合因素對企業(yè)的影響是致命和短時間內(nèi)無法根除的,嚴重影響到企業(yè)生存發(fā)展及投資收益。
3. 不合理搬運的浪費:
部分企業(yè)面對訂單多品種、小批量、更新?lián)Q代快及訂單不穩(wěn)定等特點,適應(yīng)性及應(yīng)對
能力差,或原來的廠房車間產(chǎn)線布置仍采用傳統(tǒng)方式而沒有及時進行改造,仍然采取單純的車間為單位的獨立生產(chǎn)或單純的流水線生產(chǎn),車間與車間半成品轉(zhuǎn)移需要大量人工、機械搬運及倉庫。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的浪費:
部分企業(yè)沒有推行全面質(zhì)量管理或ISO9001質(zhì)量管理體系(或推行不徹底只做表面文
章),缺乏現(xiàn)場生產(chǎn)所需要的科學有效的質(zhì)量管理技術(shù)與工具,產(chǎn)品合格率較低,存在大量返工、挑選、次品、過度檢驗、客戶退貨(索賠)等浪費與損失,嚴重影響到企業(yè)及產(chǎn)品市場形象,并帶來客戶流失,進而影響到企業(yè)收益與生存發(fā)展。
三、尋找浪費的4M方法:
(一)、人(MAN)
1、是否遵守標準;
2、工作效率如何;
3、有解決問題的意識嗎?
4、責任心如何?
5、有足夠經(jīng)驗嗎?還需要培訓(xùn)嗎
6、有改善意識嗎?
7、是否適合該項工作?
8、 身體健康嗎?
9、人際關(guān)系如何?
(二)、設(shè)備(MACHINE)
1、設(shè)備能力足夠嗎?
2、能按工藝要求加工嗎?
3、保養(yǎng)及潤滑如何?
4、工作準確度如何?
5、是否經(jīng)常有故障?
6、造音如何?
7、設(shè)備數(shù)量足夠嗎?
8、設(shè)備布置正確嗎?
9、運轉(zhuǎn)是否正常?
(三)、物料(MATERIAL)
1、數(shù)量是否足夠或太多?
2、是否符合質(zhì)量要求?
3、標識是否正確?
4、有雜質(zhì)及次品嗎?
5、進貨周期如何?
6、材料浪費情況如何?
7、加工方式正確嗎?
8、材料設(shè)計正確嗎?
9、質(zhì)量標準合理嗎?
(四)、工作方法(METHODS)
1、工藝標準合理嗎?
2、工作方法安全嗎?
3、工作方法能保證質(zhì)量嗎?
4、工作方法高效嗎?
5、工序安排合理嗎?
6、工藝卡正確嗎?
7、溫度/濕度合理嗎?
8、工作方法改進了嗎?
9、通風和光照良好嗎?
四、改善的概念及方法
現(xiàn)場改善概念:
全體員工在各自工作范圍內(nèi),小規(guī)模的、持續(xù)的、增值的改變以產(chǎn)生積極影響,使工作更穩(wěn)定、更安全、更容易、更方便、更節(jié)約。
現(xiàn)場改善的范圍:
1.產(chǎn)品質(zhì)量
2、工作效率
3、在制品數(shù)量
4、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)及搬運
5、現(xiàn)場工作安全
現(xiàn)場改善的流程(PDCA循環(huán)):
計劃(plan)、 實施(do)、 核查(check) 、對策(action
五、現(xiàn)場改善的有效工具:
(一)、現(xiàn)場IE導(dǎo)入及其運用
工業(yè)工程(Industrial Engineering,簡稱IE)是綜合運用各種專門知識和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法,為把生產(chǎn)要素(人、物料、設(shè)備、能源、資金和信息等)組成更富有生產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進和創(chuàng)新活動,同時為科學管理提供決策依據(jù)。
IE作為現(xiàn)代管理的技術(shù),已廣泛進入現(xiàn)代企業(yè)管理,對于現(xiàn)場管理與改善有重大意義,通過程序分析、作業(yè)分析、動作分析、物流分析與布置、時間研究等手段。對于提升生產(chǎn)效率、降低成本、減少與消除各種浪費、穩(wěn)定質(zhì)量等效果已得到廣大企業(yè)認同。
制造型企業(yè)可通過IE專業(yè)人員或咨詢公司導(dǎo)入IE并進行實施,通過正確實施與堅持,對消除制造型企業(yè)各種浪費提高企業(yè)運營能力有重大效果和作用。
(二)、QCC活動小組及其運用
QCC系由工作在同一現(xiàn)場的人員進行產(chǎn)品質(zhì)量管制的小組,在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)的原則下,通過各種統(tǒng)計方法,進行不間斷的進行改善工作現(xiàn)場的活動,以達成改善產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化環(huán)境、提升效率、消除浪費、降低成本、提升交貨能力的目的。
QCC小組活動如能得到企業(yè)重視并給予一定組織、培訓(xùn)、活動成果展示、優(yōu)秀人員獎勵與提升等措施,定能對現(xiàn)場浪費的消除與成本降低具有重要作用。
制造型企業(yè)的生產(chǎn)體系是企業(yè)的主體、靈魂與生命線,現(xiàn)場諸多有形或無形的浪費如不能有效改善與改變,將直接影響到企業(yè)的交期、成本、質(zhì)量與服務(wù),現(xiàn)場生產(chǎn)管理水平的高低直接影響和決定了企業(yè)的管理水平、贏利能力與生存發(fā)展,。通過本文,相信對制造型企業(yè)的浪費與改善有一定認識,并在一定程度上獲得了改善與改變的動力與前進方向。
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