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東莞IE工業(yè)工程培訓(xùn)

課程目標(biāo)：
系統(tǒng)講述了工序、動作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)的作業(yè)系統(tǒng)。如果孤立地研究某個點(diǎn)或面，也許局部是最優(yōu)的但不一定達(dá)到總體最優(yōu)。因此，IE從總體和系統(tǒng)的角度來尋求整體的最優(yōu)化。
該課程使學(xué)員注意過程時間的量化。一個工序需要多少時間，一個動作需要多少時間，生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要多少時間，每個過程都得到量化，以秒甚至毫秒為計量單位，十分注意生產(chǎn)過程的速度和效率。通過該課程的學(xué)習(xí)，以提高企業(yè)生產(chǎn)干部的職業(yè)素養(yǎng)，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

課程大綱
第一部分：IE工業(yè)工程定義
IE工業(yè)工程慨況
IE工業(yè)工程的目標(biāo)
IE工業(yè)工程的作用
IE工業(yè)工程的發(fā)展
第二部分：現(xiàn)場改善的推進(jìn)方法
現(xiàn)場改善的內(nèi)容
5S活動
改善作業(yè)的改善方法
解決問題的7步法
動作經(jīng)濟(jì)原則
改善動作的著眼點(diǎn)
IE的7大手法
第三部分：動作分析
定性、定量、區(qū)別、效率觀察
工作的細(xì)分與基本動作
動作要素分析
作業(yè)速度(及舉例說明)
動作要素分析及注意點(diǎn)
寬放率
動素及定義
動作分析的注意事項
動作分析的實(shí)施步驟
動作分析中的14個改善重點(diǎn)
動作經(jīng)濟(jì)的3大原則
動作單位的動作評價
標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成及計算公式
第四部分：工時研究
何謂標(biāo)準(zhǔn)工時
標(biāo)準(zhǔn)工時的功能
標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成要素
設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時方法---秒表法
觀測前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)
工時觀測的流程
作業(yè)要素劃分技巧
秒表的讀取方法
觀察動作記錄時間技巧
記錄工時的要點(diǎn)
作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算
純工時的記錄
作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
異常值判斷的基準(zhǔn)
寬余時間分類
標(biāo)準(zhǔn)工時匯總圖
第五部分：生產(chǎn)線平衡分析
生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
作業(yè)節(jié)拍分析圖例
作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
工序節(jié)拍時間計算方法
生產(chǎn)線平衡效率計算方法
生產(chǎn)線平衡改善2大原則
生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法
生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
第六部分：精益生產(chǎn)--改變世界的生產(chǎn)方式
什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
三種生產(chǎn)方式特性比較
如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營效率
七大浪費(fèi)
消除浪費(fèi)的四步驟
消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法
精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

東莞IE工業(yè)工程培訓(xùn)