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工廠精細(xì)化管理課程

課程大綱：
第一章: 高效工廠概論
1，成為高效工廠的困惑
2，經(jīng)營不佳的工廠普遍存在的問題
3，如何能夠建立一個高效的工廠？
4，高效工廠管理運行模式:精細(xì)化管理與JIT精益生產(chǎn)
5，精細(xì)化管理的模塊化建立與系統(tǒng)化實施
6，精細(xì)化管理給工廠帶來的收益
案例分析:世界500強的細(xì)節(jié)管理

第二章、車間現(xiàn)場6S精細(xì)管理
1，走動式管理
2，HAIER日清日高管理法
3，日本企業(yè)成功的法寶
4，6S真正含義
5，6S日常管理內(nèi)容
案例研討：不同的現(xiàn)場產(chǎn)生不同的工作結(jié)果

第三章、車間設(shè)備精細(xì)化管理與TPM
1.設(shè)備的有效管理
2.設(shè)備管理的誤區(qū)
3.設(shè)備故障的原因
4.處理設(shè)備故障的基本步聚
5.全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
6.設(shè)備管理中的分工與配合
7.設(shè)備管理與質(zhì)量、成本、安全的關(guān)系。
案例研討: 設(shè)備事故

第四章、車間安全精細(xì)化管理
1.車間安全管理制度制定
2.車間安全管理的目標(biāo)
3.實施安全管理制度
4.策劃和參與安全活動
5.安全管理實戰(zhàn)技巧
案例分析:安全管理中的“愚巧法”

第五章、車間成本精細(xì)化管理
1，杜絕車間管理中的浪費
2，浪費的數(shù)據(jù)收集與分析
3，用增值與非增值來認(rèn)識七大浪費
4，分解成本指標(biāo)到車間、班組
5，制定控制成本的流程和方法
6，制定、落實與產(chǎn)量、質(zhì)量、薪酬相掛鉤的成本考核辦法
案例研討：本企業(yè)中的浪費現(xiàn)象

第六章、車間質(zhì)量精細(xì)化管理
1.車間質(zhì)量管理的內(nèi)容
2.質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方法
3.質(zhì)量分析的技巧
4.質(zhì)量管理改進(jìn)
課堂體驗：質(zhì)量分析的技巧訓(xùn)練

第七章 ：精細(xì)化管理之準(zhǔn)時采購
1，準(zhǔn)時制采購的目的
2，準(zhǔn)時制采購的特點
3，準(zhǔn)時制采購常采用的幾種方法
4，供應(yīng)商的選擇與評估

第八章 ：精細(xì)化管理的拉動式生產(chǎn)計劃
1，推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)
2，拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
3，推進(jìn)式與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
4，企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性
5，生產(chǎn)為什么要均衡化
6，生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
7，如何實現(xiàn)混合生產(chǎn)
8，均衡化生產(chǎn)案例

第九章、精細(xì)化管理的評估、改進(jìn)
1，精細(xì)化管理實施要點
2，定期診斷、評估
3，車間*的目標(biāo)管理
4，車間精細(xì)化管理的指標(biāo)(P/Q/C/D/S/M)
5，業(yè)績的評比與激勵
6，開展車間精細(xì)化管理競賽和考評活動

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