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CPK過程能力指數(shù)培訓

課程對象：
品管、工程、制造、技術、研發(fā)等部門均適用。

課程目的：
1、掌握CPK的基本概念
2、能夠制定CPK分析計劃
3、掌握CPK能力指數(shù)的計算方法
4、掌握CPK的實施步驟
5、能夠正確應用CPK控制過程
6、能夠應用MINITAB實現(xiàn)CPK的操作

課程介紹：
不少企業(yè)在做品質(zhì)控制過程中做了大量的檢驗統(tǒng)計表格和資料，但質(zhì)量問題還在持續(xù)不斷的發(fā)生，我們應該關注這些統(tǒng)計的方法和統(tǒng)計信息的利用效率。事實上檢測是在容忍浪費，面對產(chǎn)品那么多的質(zhì)量變差與質(zhì)量波動，我們想的應該是如何避免缺陷，如何預測產(chǎn)品的不良趨勢，而不是把產(chǎn)品特性控制在規(guī)格范圍內(nèi)就夠了，產(chǎn)品控制在規(guī)格范圍內(nèi)時仍然有不同隕失成本的發(fā)生。如何控制大批量產(chǎn)品的質(zhì)量，英、日、美等國在上世紀二十年代就已經(jīng)開始研究用CPK的統(tǒng)計的法來代替事后檢驗的質(zhì)量控制方法，來達到有效的缺陷預防。
我們將根據(jù)企業(yè)的特定需求，緊密結(jié)合企業(yè)的質(zhì)量管理現(xiàn)狀、軟硬件環(huán)境、人員素質(zhì)、技術條件、產(chǎn)品特點和企業(yè)文化，有針對性的設計CPK培訓內(nèi)容，并且由有豐富管理實踐背景或在CPK領域有深入研究的專家或培訓師提供專項培訓，并就CPK項目應用問題為企業(yè)提供建設性的意見和思路，達到為企業(yè)解決實際問題、培訓人才隊伍的目的。

課程大綱：
1、CPK基本概念講解
-數(shù)據(jù)統(tǒng)計的概念和意義
-變差、普通原因、特殊原因
-過程控制、過程分類
-精度、準確度、精密度
-計量型、計數(shù)型、變異
2、變差的研究
-均值
-極差和標準差
-正態(tài)分布及常見分布
3、過程能力指數(shù)研究計劃
4、計量型過程能力指數(shù)：
4.1短期過程能力指數(shù)Cp、Cpk
-Cp、Cpk的含義
-Cp、Cpk的應用時機
-Cp、Cpk的計算
-Cp、Cpk的案例分析
-Cp、Cpk的MINITAB軟件操作
練習：Cp、Cpk的MINITAB軟件應用操作
4.2Cp、Cpk數(shù)據(jù)穩(wěn)定性分析
-Xbar-S圖
-Xbar-S圖異常處理模式
-數(shù)據(jù)不穩(wěn)定的處理方法
4.3非正態(tài)Cp、Cpk過程能力指數(shù)
4.3.1非正態(tài)Cp、Cpk過程能力指數(shù)分析流程
4.3.2非正態(tài)Cp、Cpk過程能力指數(shù)變換
4.3.3非正態(tài)Cp、Cpk過程能力指數(shù)案例分析
4.3.4非正態(tài)Cp、Cpk過程能力指數(shù)MINITAB軟件應用操作
練習：非正態(tài)Cp、Cpk過程能力指數(shù)MINITAB軟件應用操作
4.4Cp、Cpk異常值判斷
-Grubbs檢驗
-箱線圖檢驗
-Grubbs檢驗、箱線圖檢驗的MINITAB軟件操作
練習：Grubbs檢驗、箱線圖檢驗的MINITAB軟件應用操作
4.5長期過程能力指數(shù)Pp、Ppk
-Pp、Ppk的含義
-Pp、Ppk的應用時機
-Pp、Ppk的計算
-Pp、Ppkk的案例分析
-Pp、Ppk的MINITAB軟件操作
練習：Pp、Ppk的MINITAB軟件應用操作
4.6第二代過程能力指數(shù)Cpm、Cpmk
-Cpm、Cpmk的含義
-Cpm、Cpmk的應用時機
-Cpm、Cpmk的計算
-Cpm、Cpmk的案例分析
-Cpm、Cpmk的MINITAB軟件操作
練習：Cpm、Cpmk的MINITAB軟件應用操作
5、計數(shù)型過程能力指數(shù)
5.1計件型過程能力指數(shù)
-FTY、RTY的含義
-FTY、RTY的應用時機
-FTY、RTY的計算
-FTY、RTY的案例分析
-FTY、RTY的MINITAB軟件操作
練習：FTY、RTY的MINITAB軟件應用操作
5.2計件型過程能力指數(shù)
-DPU、DPO、DPMO的含義
-DPU、DPO、DPMO的應用時機
-DPU、DPO、DPMO的計算
-DPU、DPO、DPMO的案例分析
-DPU、DPO、DPMO的MINITAB軟件操作
練習：DPU、DPO、DPMO的MINITAB軟件應用操作
6、過程能力的實施時間、停止時機及改進要求
7、問答

CPK過程能力指數(shù)培訓