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成本控制與績效提升課程

 

課程背景： 

成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。

每個(gè)企業(yè)都期望降低成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對(duì)運(yùn)營成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。

 

課程目標(biāo)： 

1、 熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

2、 增強(qiáng)控員增效理念，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)。 

3、了解成本管理對(duì)利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義和成本管控實(shí)效方法； 

3、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

 

課程大綱：

第一部分、基礎(chǔ)篇：成本控制與生產(chǎn)效率提升之道 

1、成本的分類及成本變化的趨勢(shì)

什么是成本

什么是全面成本管理

什么是責(zé)任成本

成本的本質(zhì)

成本的特性

財(cái)務(wù)角度的成本結(jié)構(gòu)

TCM角度的成本結(jié)構(gòu)

根據(jù)成本的性態(tài)分類

根據(jù)可控性分類

成本變化的趨勢(shì)

多品種小批量生產(chǎn)導(dǎo)致的成本變化

降低成本的八大原則

降低成本的“一三三四”法

2、生產(chǎn)成本的組成與成本管控思路

生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本

為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？

生產(chǎn)運(yùn)營與成本控制對(duì)象和范圍

微利時(shí)代成本降低對(duì)利潤的影響

案例分析：管理如何才能出效益？

運(yùn)營經(jīng)理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理干部角色定位

案例：做好現(xiàn)場(chǎng)管理的三老四嚴(yán)與四個(gè)一樣

如何正確理解和把握企業(yè)各種運(yùn)營成本

工廠成本認(rèn)識(shí)的九種誤解與改善對(duì)策

工具方法：如何將成本管控落到實(shí)處

策略思路：如何構(gòu)建成本管控問責(zé)與激勵(lì)機(jī)制

案例討論：典型制造型企業(yè)的成本降低的優(yōu)先順序

案例分享：優(yōu)秀企業(yè)提升企業(yè)利潤的策略與途徑

案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路

策略思路：全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標(biāo)與方法

案例討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？

工具方法：如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工

觀點(diǎn)講述：效率提升和成本降低是生產(chǎn)運(yùn)營者的關(guān)鍵工作

 

第二部分、日常成本篇：日常管理成本的控制與削減 

成本有三個(gè)最親密的盟友是什么？

改變企業(yè)的日常習(xí)慣；

管理中的“跑冒滴漏”

先確定成本，再解決問題

從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的

怎么關(guān)注制度成本？

虧損產(chǎn)品帶來的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)

怎樣削減工廠行政費(fèi)用

管理中其他浪費(fèi)的消除方法

案例分享：如何執(zhí)行規(guī)章制度才更有效？

案例分析：怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本？

 

第三部分、人員成本篇：人員成本的控制與削減  

發(fā)掘潛在的過剩人員     

無益工作的剔除     

發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法 

工具方法：如何知道人員過剩   

間接人員增加的原因

工具方法：怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析  

策略思路：如何控制裁員成本

策略思路：擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

策略思路：怎樣擴(kuò)大管理幅度？

工具方法：減員的途徑和方法       

工具方法：人事費(fèi)用之分析與控制 

案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯(cuò)造成的成本

案例分析：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈？

 

第四部分、質(zhì)量成本篇：提升產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)至降低質(zhì)量成本  

質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重與重要性

如何正確理解質(zhì)量成本

質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

鑒定成本的合理設(shè)置與改善

質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本

質(zhì)量成本的持續(xù)改善

 

第五部分、生產(chǎn)成本篇：生產(chǎn)成本控制與運(yùn)營效率提升實(shí)戰(zhàn)

1、持續(xù)改善是精益管理與成本控制的靈魂

持續(xù)改善是精益管理的靈魂

現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的基本原則

精益生產(chǎn)基本思想

從價(jià)值流分析看企業(yè)浪費(fèi)

從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間

先改善人，再改善成本

案例討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？

當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)降低成本的主要組織形式

2、愚巧法與作業(yè)容易度評(píng)價(jià)及成本控制

制造過程常見的失誤

POKA – YOKE 的4種模式

什么是愚巧法？什么是作業(yè)容易度評(píng)價(jià)

作業(yè)容易度評(píng)價(jià)與目視化的區(qū)別

愚巧法（防錯(cuò)）的起源與發(fā)展

愚巧法（防錯(cuò)）的概念與防錯(cuò)的收益

愚巧法（防錯(cuò)）的基本原則和作用

愚巧法（防錯(cuò)）的定義與人為差錯(cuò)

愚巧法（防錯(cuò)）的十種類型與實(shí)戰(zhàn)技巧

工具方法：如何從源頭消除問題隱患

案例分析：企業(yè)運(yùn)營管理活動(dòng)的四項(xiàng)原則

圖片案例：國內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理

工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 斷根原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法 

工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 保險(xiǎn)原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法 

工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 自動(dòng)原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 順序原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 隔離原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法   

工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 相符原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 復(fù)制原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 層別原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 警告原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 緩和原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法

互動(dòng)研討：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會(huì)應(yīng)用的部位

互動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)觀察與指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯(cuò)的部位并指出屬于哪種錯(cuò)誤類別

3、5S與目視管理及成本管控

5S的核心精神

落實(shí)5S活動(dòng)的步驟與方法

錄像觀看：5S實(shí)務(wù)方法

5S在實(shí)務(wù)中落實(shí)不好的原因分析

高階主管在5S活動(dòng)中的作用

討論：我們工廠5S現(xiàn)況如何？

目視管理方法

實(shí)務(wù)問題討論

4、增值比率與七大浪費(fèi)法0R降低一線成本

什么是增值比率？對(duì)企業(yè)運(yùn)營效率的影響

精益運(yùn)營的七大浪費(fèi)是什么？

如何通過消除浪費(fèi)降低成本

豐田消除浪費(fèi)的基本思想

七大浪費(fèi)的危害、產(chǎn)生原因及對(duì)策

講解分析：如何杜絕動(dòng)作浪費(fèi)

講解分析：如何杜絕制造過多的浪費(fèi)

講解分析：如何杜絕生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

講解分析：如何杜絕搬運(yùn)的浪費(fèi)

講解分析：如何杜絕庫存的浪費(fèi)

講解分析：如何杜絕等待的浪費(fèi)

講解分析：如何杜絕不良品的浪費(fèi)

講解分析： 降低一線成本的*辦法---消除浪費(fèi)

5、減少設(shè)備故障時(shí)間，提升使用效率

設(shè)備維護(hù)與TPM活動(dòng)

TPM的內(nèi)容及對(duì)降低成本的作用

確保TPM活動(dòng)取得成功的組織形式

生產(chǎn)車間的自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)7步驟

設(shè)備部門的零故障活動(dòng)實(shí)務(wù)方法

整體設(shè)備效率： OEE定義及計(jì)算方法

低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費(fèi)分析

OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率

提高設(shè)備OEE的方法與技巧

從“必要”到“不必要”降低制造成本

如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷

如何與制造部門有效配合以降低成本

6、通流率與價(jià)值分析法及成本控制

為什么說：行政流程≥操作流程

案例分析：采購單通流率價(jià)值分析

案例分析：上報(bào)單通流率價(jià)值分析

案例分析：生產(chǎn)計(jì)劃通流率價(jià)值分析

*的成本問題是管理成本問題

AB角與多能工培育的實(shí)踐問題與解決

改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!

7、ECRS與流程優(yōu)化法及成本控制

日本成本控制真正的成功秘籍

ECRS分析技術(shù)的關(guān)鍵知識(shí)與步驟

生產(chǎn)部門怎么用好“流程優(yōu)化法”

產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問題

“ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶

案例分析：“ECRS法”在中外企業(yè)運(yùn)用成功案例

案例分享：日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法

案例分析：典型發(fā)酵企業(yè)怎樣運(yùn)用ECRS分析技術(shù)

8、動(dòng)作要素與人機(jī)效率提升法及成本控制

動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素

工廠如何進(jìn)行動(dòng)作分析和效率提升

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與效率提升技巧

盡可能用小的動(dòng)作去完成

人機(jī)分析的涵義與適用范圍

人機(jī)分析表的繪制與分析

案例分析：動(dòng)作的級(jí)別、流水線設(shè)計(jì)的訣竅

方法工具：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

案例分享：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案和成功經(jīng)驗(yàn)

案例分享：某公司機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表

9、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提升效率與降低成本的“十把尖刀”

現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-1、工藝流程查一查：查到合理的工藝路線

現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-2、平面布置調(diào)一調(diào)：調(diào)出最短路線的平面布置??

現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-3、流水線上算一算：算出*的平衡率??

現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-4、動(dòng)作要素減一減：減去多余的動(dòng)作要素

現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-5、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓：壓縮搬運(yùn)距離、時(shí)間和空間

現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-6、人機(jī)效率提一提：提高人與機(jī)器的合作效率

現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-7、關(guān)鍵路線縮一縮：縮短工程項(xiàng)目的關(guān)鍵路線

現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-8、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變：變革工作和現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境

現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-9、目視管理看一看：看清指示、信息和問題

現(xiàn)場(chǎng)降本增效的十大利器-10、問題根源找一找：找出問題的根源并加以解決。

 

成本控制與績效提升課程