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價值流分析與設計課程

【課程背景】
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流。

【課程目標】
精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現有系統的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產經營現況，發(fā)現并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學員收集企業(yè)的相關數據建立企業(yè)當前價值流圖；運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。

【課程對象】
董事長、總經理、生產副總、精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。

【課程大綱】
第一部分：什么是價值流
價值流的定義
創(chuàng)造某個價值的整個流程。
價值流圖的組成和作用
價值流當前狀態(tài)圖
價值流未來狀態(tài)圖
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產中的作用
價值流圖的層次
價值流圖對企業(yè)利潤的影響

第二部分：精益價值流的核心理念-消除浪費
精益生產簡介
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產活動中的七種浪費
介紹生產活動中七種浪費
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具簡介
練習：討論我們企業(yè)生產過程中存在的主要浪費。

第三部分：建立價值流圖的四個步驟
價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產品族
當前價值流狀態(tài)圖
未來價值流狀態(tài)圖
制定并實施價值流改進計劃
價值流圖析工具介紹

第四部分：價值流當前狀態(tài)圖
選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖
組成一個工作小組并明確職責
選擇要研究的產品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
定義并收集相關數據
繪制當前價值流圖
在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
計算產品生產周期及增值比
按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

第五部分：價值流未來狀態(tài)圖
未來狀態(tài)圖規(guī)劃
團隊分工
定義改善聚焦點
建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
消除浪費
流式生產
按需生產
建立統一的改善愿景
如何使價值流精益
計算客戶需求節(jié)拍時間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
確立未來狀態(tài)
檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關數據繪制未來價值流圖
計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

第六部分：價值流改善計劃及價值流管理
制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及時間進度表
精益價值流管理

第七部分：實施精益價值流的技術基礎
看板拉動技術-DFT
均衡化生產技術-LevellingProduction
生產線平衡技術-LineBalance
工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS
快速換型技術-SMED
案例:SMT快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例
精益價值流改進案例

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