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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制課程

課程背景
在競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場(chǎng)低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，利潤(rùn)空間變得越來(lái)越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問(wèn)題。本課程將從企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中最常見(jiàn)的損失著手，對(duì)企業(yè)的管理、開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、庫(kù)存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來(lái)完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的損失分析方法與工具，使之不僅會(huì)“算”，還要會(huì)“干”，從而采取正確的決策，在降低成本

授課對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等

課程價(jià)值
了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)；
認(rèn)識(shí)獲取利潤(rùn)的6大來(lái)源，為決策提供依據(jù)；
了解企業(yè)常見(jiàn)的損失與浪費(fèi)；掌握工廠常用的成本核算方法；
掌握成本控制的主要方法；
掌握生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的具體改善方法。

課程大綱
第一模塊企業(yè)成功與成本概論
a)從日本公司的先期成功來(lái)看企業(yè)的關(guān)建成功因素
b)企業(yè)關(guān)鍵成功因素的發(fā)展
c)成功企業(yè)的衡量指標(biāo)：既得利潤(rùn)與潛在利潤(rùn)
d)紅海突圍之路——成本戰(zhàn)略
e)案例：鴻海帝國(guó)的紅海戰(zhàn)略的成功
f)藍(lán)海戰(zhàn)略+紅海成本戰(zhàn)略鑄造企業(yè)尖兵
g)案例：韓國(guó)LG數(shù)字產(chǎn)品的成功
h)企業(yè)的成本的基本構(gòu)成
i)從賣方市場(chǎng)到買方市場(chǎng)轉(zhuǎn)變看待成本與利潤(rùn)的關(guān)聯(lián)

第二模塊、成本消減的新思維
j)從孤立的降低成本轉(zhuǎn)向成本與效益的最優(yōu)組合
k)將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分
l)成本的系統(tǒng)管理
m)增值的4個(gè)動(dòng)作
n)真假效率
o)現(xiàn)場(chǎng)制造8大浪費(fèi)

第三模塊現(xiàn)場(chǎng)成本降低精益利器
1)調(diào)整布局優(yōu)化減少系統(tǒng)搬運(yùn)成本
按照加工工藝的多開(kāi)門U型建筑設(shè)計(jì)或一字
案例：捷安特的U形工廠設(shè)計(jì)
根據(jù)產(chǎn)品不同的加工模式的設(shè)計(jì)
案例：德國(guó)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的設(shè)計(jì)與思路
江蘇雙良鍋爐的設(shè)計(jì)缺陷與改善思路
按照工藝路線的一個(gè)流的原則
距離最近原則
中間隔離的自動(dòng)輸送連接原則
輸送帶的選用原則
特殊的幾類產(chǎn)品加工的布局產(chǎn)靠
常見(jiàn)的幾類問(wèn)題布局布置：
集群式
行車的應(yīng)用缺陷
倉(cāng)庫(kù)的與產(chǎn)區(qū)的隔離
案例：浙江某公司布局調(diào)整減少1300萬(wàn)搬運(yùn)費(fèi)用
2)動(dòng)作分析與人機(jī)工程提升人員效率，減少人工成本
生產(chǎn)安定取決于人的安定
指揮作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)——產(chǎn)距時(shí)間
人員的安定取決于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
水蜘蛛做非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)維持作業(yè)人員正常化作業(yè)
動(dòng)作的散步標(biāo)準(zhǔn)
動(dòng)作的地分級(jí)
動(dòng)作改善的20個(gè)原則
動(dòng)作改善的目的在于少人化
案例：德國(guó)MESHMATE動(dòng)作改進(jìn)，提升效率400%
3)優(yōu)化產(chǎn)線，提升產(chǎn)線效率，減少組織規(guī)模，降低制造成本
產(chǎn)能定義
PQPR分析
產(chǎn)線CT確定
線平衡度量
崗位動(dòng)作分析
物料供應(yīng)分析
機(jī)械替代動(dòng)作研討
共用工裝研討
產(chǎn)線設(shè)計(jì)
案例：華為GT2產(chǎn)線設(shè)計(jì)，提升人均作業(yè)效率100%
4)質(zhì)量管理：零缺陷消減質(zhì)量成本
質(zhì)量的三不原則
不良的三大類型
令不良的原則
零不良源流管理的藝術(shù)
案例：華為GT2合并檢測(cè)，減少在線IPQC80%
5)聯(lián)合作業(yè)分析、減少協(xié)同人力和機(jī)器成本
聯(lián)合作業(yè)分析的定義
聯(lián)合作業(yè)分析的三種類型
聯(lián)合作業(yè)分析
聯(lián)合作業(yè)分析案例
案例：機(jī)器作業(yè)聯(lián)合作業(yè)提升機(jī)器利用80%
練習(xí)：按照視頻制作人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析表
6)物流搬運(yùn)分析減少搬運(yùn)走也成本
物流搬運(yùn)的基本概念
物流搬運(yùn)的改善原則
物流搬運(yùn)案例
物流搬運(yùn)分析
物流搬運(yùn)應(yīng)用案例，減少30%的搬運(yùn)成本
7)材料成本的節(jié)省

第四模塊現(xiàn)場(chǎng)成本管控實(shí)戰(zhàn)
1)成本控制工程的展開(kāi)方法
2)成本控制工程的開(kāi)端
3)準(zhǔn)備階段
4)正式團(tuán)隊(duì)的啟動(dòng)
5)正式團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)
6)成本控制的效果測(cè)定
7)先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用
視頻案例：沖壓機(jī)的自動(dòng)化改造實(shí)現(xiàn)1人12機(jī)臺(tái)
注塑機(jī)的無(wú)人化改進(jìn)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制課程