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采購降本的培訓

授課對象：
總經理/副總、采購與供應鏈管理管理人員、研發(fā)管理人員、品質管理人員、財務管理人員、生產管理人員等等

課程背景：
2025年全球經濟和供應鏈已經處于復雜多變的經濟發(fā)展環(huán)境中，危機之下，企業(yè)的成本上漲往往是企業(yè)揮之不去的噩夢！如何在當今市場瞬息萬變下把握采購原材料的價格和走勢？如何準確分析供應商制造成本？如何建立全面而有效的成本控制體系？本課程培訓將致力于提升采購管理人員的成本分析能力和成本控制能力，重點解決企業(yè)采購管理過程各種降本工作的難題！

培訓目標：
學習：評估采購成本品項管理
學習：建立精準分析采購成本分析體系
學習：建立精準分析采購材料成本
學習：精準分析供應商制造成本
學習：掌握高效的采購降本方法
學習：制定科學的采購戰(zhàn)略

課程收益：
掌握：卡拉杰克品項管理模型
掌握：采購成本分析模型及金字塔模式
掌握：采購成本分析的八大工具
掌握：采購成本分析的五力模型
掌握：采購降本的三十六種獨門絕技
掌握：掌握科尼爾戰(zhàn)略采購

課程大綱：
模塊一： 如何精準分析采購成本
〖案例解讀〗解讀某新能源材料集團公司采購部是如何分析大宗材料價格上漲的？
1.采購成本策略和企業(yè)運營戰(zhàn)略關系
2.建立“5W1H”的采購成本需求原則
3.采購品項的需求的成本管理工具--卡拉杰克模型
4.疫情后時代影響采購成本主要因素
〖案例討論〗同一類材料價格為什么差異很大？如何有效的分析采購價格的有效性？
5.疫情后時代采購成本分析十大風險
【實戰(zhàn)工具】
疫情后時代采購成本全面分析的十大工具
【案例分享】
委外加工成本分析技巧—如何識別供應商報價的漏洞？
【案例復盤】
如何分析采購成本上漲的原因，通過學習的工具和方法，討論予以剖析和點評

模塊二： 如何精準分析采購材料成本
〖案例解讀〗疫情三年從銅和鋁的暴漲來看影響采購成本的主要因素
1.如何分析材料價格供應的優(yōu)先級
2.如何制定供應區(qū)域戰(zhàn)略地圖
3.如何理解材料供應價值和生命周期
4.采購成本指數和關聯大宗商品價格對比的方法
〖案例討論〗討論2023年材料價格為什么波動很大，分析影響價格的關鍵因素？
【實戰(zhàn)工具】
采購材料成本模型
【案例解讀】
解讀某上市電池企業(yè)的鉛錠采購分析報告
【頭腦風暴】
如何建立我們采購材料價格的管控體系？

模塊三： 如何精準分析供應商制造成本
〖案例解讀〗揭秘某家電的采購大宗材料成功戰(zhàn)略采購的秘訣
1.企業(yè)運營成本因素
2.產品加工成本因素
3.企業(yè)管理成本因素
4.政策和市場變動成本因素
5.供應商報價的三大原則
6.打造采購成本分析的五力模型
〖案例討論〗從供應商的報價中如何分析價格的真實和合理性？
【實戰(zhàn)工具】
外購件&委外加工件&OEM以及ODM的供應商成本分析的三十六種實戰(zhàn)方法
【案例分享】
某公司采購降本的“罪與罰”--采購分析報告的分析與解讀
【頭腦風暴】
如何準確核算供應商的成本？（你所不知道供應商報價的十大陷阱）

模塊四：如何高效的實施采購降成本戰(zhàn)略
〖案例解讀〗某家電企業(yè)在疫情期間如何有效的管控采購成本？
1.如何制定采購降本布局
2.采購成本重點控制三十六實戰(zhàn)技巧
3.屠龍刀-采購招標的實戰(zhàn)技巧
4.倚天劍-價值工程和價值分析的實戰(zhàn)技巧
5.采購降成本談判的“降龍十八掌”
6.危機之下制定戰(zhàn)略采購降本的10大原則
〖案例討論〗降價還是降本，討論在采購降本過程的誤區(qū)和解決方案？
【實戰(zhàn)工具】
疫情后制造行業(yè)的采購降本三十六大招
【案例分享】
鳳凰涅槃，浴火重生—解讀新格局下成本控制的高招
【頭腦風暴】
討論我們在降成本最容易出現誤區(qū)以及有效對策？

講師介紹：
南老師：
教育及資格認證
供應鏈系統(tǒng)實戰(zhàn)專家
采購招投標管理專家
CIPS和ITC特約高級講師
IFPSM注冊采購能力資格認證
三大運營商連續(xù)7年特聘講師 
國網等大型國企連續(xù)5年特聘講師
采購與供應鏈管理資格認證注冊采購師
講師經歷及專長 
2016年—2018年 深圳沃特瑪新能源汽車產業(yè)聯盟（國內上市動力電池三巨頭之一，國內*整車新能源汽車產業(yè)）——供應鏈部長，高級培訓師。
2015—2016年 珠海雙喜電器股份集團（上市集團企業(yè)，60多年的老品牌）——采購部總監(jiān)，高級培訓師。
2013—2015年 理士國際技術集團（香港主板上市，國內鉛酸蓄電池行業(yè)*出口商之一）——集團供采購中心總監(jiān)，學院高級培訓師。
2004—2013年 廣東德豪潤達電器股份集團（深交所上市，下屬公司10余家，國內西式家電*民營企業(yè)之一）——分別任職小家電事業(yè)部、芯片事業(yè)部、封裝事業(yè)部、芯片事業(yè)部采購部經理、集團采購招投標中心經理、集團供應鏈管理本部大宗材料材料部經理等職，高級培訓師。
1998—2004年 松下馬達集團（隸屬松下電器產業(yè)株式會社機電公司，主要研究開發(fā)、設計生產伺服馬達和車載冷卻風機等產品）曾任購買課購買主管，主任，培訓師。
南斌老師曾在世界500強、國企、民企從事采購和供應鏈管理工作23年，并在4家國內外大型上市集團公司有著采購與供應鏈管理的實戰(zhàn)工作經驗，成功在德豪潤達、理士國際、珠海XX電器推行采購招標，供應商管理和績效評估，采購成本和風險評估的實戰(zhàn)模式，尤其是在某新能源汽車產業(yè)創(chuàng)新聯盟全方位的實施供應鏈的集成化管理模式和海陸空供應鏈體系革新推進工作，有效的幫助企業(yè)完成采購和供應鏈管理能力的轉型和提升。
采購招標管理項目：組織和策劃理士國際的集團采購中心職能提升，培訓和推行采購招標的成本控制方法，有效的降低采購成本和采購供應的風險，優(yōu)化采購與供應的關系，有效的整合供應商資源，確保企業(yè)采購的綜合成本最優(yōu)。
供應商績效管理項目：建立符合理士國際和珠海XX電器的供應商績效評估方案，制定一套符合企業(yè)和供應商實現雙贏和穩(wěn)定同步發(fā)展的績效管理模式，優(yōu)化整體供應資源配置，有效降低供應風險和管理費用，實現供應鏈高效快捷的運作模式。
先后為十幾家民營企業(yè)做了采購與供應鏈管理方面的咨詢和輔導，解決了采購和供應鏈方面存在的一些核心問題，目前在“廣東家電采購協(xié)會”兼任采購人員培訓主席，負責采購與供應鏈培訓咨詢工作。

采購降本的培訓