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精益成本管理培訓(xùn)班

課程背景：
成本！制造企業(yè)頭上一把高懸利劍，每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)快速交付成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)快速交付，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
工廠成本浪費(fèi)實(shí)際是受技術(shù)質(zhì)量策劃、工藝設(shè)計(jì)布置、制造現(xiàn)場(chǎng)組織、計(jì)劃物流運(yùn)作等多方面因素綜合作用造成；
企業(yè)可以根據(jù)自身文化特點(diǎn)、資源條件選擇不同的解決路徑，最終都能實(shí)現(xiàn)殊途同歸。

課程收益：
本課程基于當(dāng)前疲軟的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和工廠下行的經(jīng)營形勢(shì)，選擇先快速降本再深入增效的邏輯，解讀逆勢(shì)發(fā)展的典型企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)
第一步，通過小批次的拉動(dòng)生產(chǎn)加速物料流轉(zhuǎn)
第二步，強(qiáng)化先期技術(shù)質(zhì)量策劃降低質(zhì)量成本
第三步，運(yùn)用信息化手段實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同制造
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學(xué)+個(gè)案分析
課程風(fēng)格：落地為先+結(jié)構(gòu)性強(qiáng)+工具應(yīng)用+化繁為簡(jiǎn)+實(shí)戰(zhàn)演練

課程大綱
第一講：制造業(yè)成本管理的困境
一、沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)只有夕陽的企業(yè)
案例：實(shí)體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下行與千萬降本的晟通科技
案例：低附加值制造的國內(nèi)*瓦楞紙箱廠華英的崛起
二、制造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀
1.最主要的成本浪費(fèi)：技術(shù)成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
2.最直接的成本浪費(fèi)：人工成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
3.最隱形的成本浪費(fèi)：資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

第二講：制造業(yè)成本浪費(fèi)的起因
一、技術(shù)成本浪費(fèi)起因
1.起因一：“死后驗(yàn)尸”“的質(zhì)量控制模式
2.起因二：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
3.起因三：技術(shù)開發(fā)過程缺失“先期策劃”的環(huán)節(jié)
二、人工成本浪費(fèi)起因
1.起因一：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過長，形成員工作業(yè)等待
2.起因二：工藝設(shè)計(jì)不合理，降低員工作業(yè)效率
3.起因三：僵化的組織模式，造成崗位配置的冗余
三、資金成本浪費(fèi)起因
1.物料在工廠內(nèi)流動(dòng)太慢，影響采購周期并耽擱交期，最終拉長賬期
2.供應(yīng)鏈結(jié)算方式未優(yōu)化，形成流動(dòng)資金積壓

第三講：應(yīng)用拉動(dòng)式生產(chǎn)壓縮直接制造成本
一、拉動(dòng)式生產(chǎn)模式三段進(jìn)階
動(dòng)畫演示：拉動(dòng)生產(chǎn)演進(jìn)過程
案例：華英公司拉動(dòng)式生產(chǎn)的價(jià)值流改善
二、拉動(dòng)式生產(chǎn)的排程方法
1.互動(dòng)演練：?jiǎn)螁卧懦虒?duì)效率成本改善的影響
2.互動(dòng)演練：雙單元排程對(duì)效率成本改善的影響
3.拉動(dòng)生產(chǎn)的滾動(dòng)計(jì)劃模式

第四講：小批次生產(chǎn)模式壓縮物流成本
1.小批次生產(chǎn)的物料管理
2.小批次生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)批量設(shè)計(jì)
3.小批次生產(chǎn)的質(zhì)量控制

第五講：先期過程策劃改善質(zhì)量成本
一、先期質(zhì)量的基本路徑
笛卡爾科技公司產(chǎn)品QFD質(zhì)量功能展開
二、風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)改善質(zhì)量成本
實(shí)作演練：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
三、DOE統(tǒng)計(jì)技術(shù)優(yōu)化技術(shù)成本分配
案例：日本企業(yè)優(yōu)化瓷磚工藝的DOE設(shè)計(jì)過程

第六講：應(yīng)用信息化管理降低企業(yè)成本
1.工業(yè)4.0對(duì)智慧工廠的定義
案例：德國企業(yè)的智慧工廠運(yùn)作視頻
2.智慧工廠的信息化架構(gòu)
3.李科老師對(duì)企業(yè)信息化建設(shè)實(shí)施路徑的建議
4.智慧工廠的生產(chǎn)指令下達(dá)過程
5.智慧工廠的生產(chǎn)信息收集過程
6.智慧工廠的信息采集工具介紹
7.應(yīng)用信息化平臺(tái)實(shí)心非核心業(yè)務(wù)外包

精益成本管理培訓(xùn)班