已加入本站3213天 , 點擊量：26084 次
Simonxia在歐美的汽車制造及相關(guān)行業(yè)工作經(jīng)驗超過10年，他是*機械工程師協(xié)會（ASME）認(rèn)證的GD&T高級專家(GDTP)，中國產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化委員，奧曼克-中國高級咨詢師,教育背景是哈爾濱工業(yè)大學(xué)機械工程碩士。
Simon曾是博世(中國)培訓(xùn)中心的GD&T內(nèi)部明星培訓(xùn)師，也是【點擊詳細(xì)】
一、TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)的重要性 TS16949是適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量體系規(guī)范，它為供應(yīng)鏈提供持續(xù)改進(jìn)、加強缺陷預(yù)防、減少變差和浪費的方法。對于企業(yè)而言，擁有合格的TS16949內(nèi)審員意義重大。 首先，正確理解和運用汽車質(zhì)量管理體系
質(zhì)量與研發(fā)如何優(yōu)雅的撕逼還能把事兒干好在公司里質(zhì)量部和研發(fā)部就想歡喜冤家，時不時上演撕逼大戲。但別忘了，大家都是為了同一個目標(biāo)，打造讓用戶尖叫的好產(chǎn)品。那么如何優(yōu)雅的撕逼呢？ 1、首先找對撕的方式，咱們是隊友不是敵人，坐下來心平氣和的
你知道嗎？我們質(zhì)量人作為質(zhì)量管理的守護者，每一天都在為捍衛(wèi)卓越而努力。這不僅僅是一份工作，更是一份使命，一種堅定不移的態(tài)度。當(dāng)面對任何瑕疵和不足，我們選擇大聲說出來，我們不會挑戰(zhàn)，不懼困難，因為我們的聲音就是質(zhì)量的捍衛(wèi)者，就是改進(jìn)的先驅(qū)者。
工序內(nèi)打造品質(zhì)有五個核心步驟： 一、做好工序的品質(zhì)定義：很多企業(yè)工序品質(zhì)定義缺失或模糊，研發(fā)、技術(shù)、品質(zhì)、制造四個部門理解不同，未達(dá)成共識。需品質(zhì)部主導(dǎo)各部門到現(xiàn)場完成工序的品質(zhì)定義。 二、建立五大標(biāo)準(zhǔn)：即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書（
一、IE改善培訓(xùn)的內(nèi)涵與目標(biāo) IE即工業(yè)工程，是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)。IE改善培訓(xùn)的目標(biāo)是多方面的。它研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實施，綜合運用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，把人員、物料、設(shè)備、能源、場地和
質(zhì)量管理8D 報告怎么寫？八個步驟。當(dāng)遇到重大的制程品質(zhì)問題，或客戶要求回復(fù)客戶投訴的時候，管理者需要編寫 8D 報告，那么如何寫好一份 8D 報告？ 一、問題描述。首先需要詳細(xì)描述客戶反饋的問題，包括問題的性質(zhì)、發(fā)生的時間、地點等等
咱們來聊聊一個在企業(yè)里常常讓人頭疼的問題，那就是品質(zhì)部門的定位是應(yīng)該主要負(fù)責(zé)檢查，還是負(fù)責(zé)解決問題？、我給大家好好扒一扒這個看似矛盾實則關(guān)鍵的議題。 1、咱們先說說品管部門作為檢查部門的事兒。在很多公司里，品管部門就像是警察，時刻盯著
一、8D培訓(xùn)概述 8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統(tǒng)計制
駱玉鵬
李安強
熊鼎偉
尹一法
張昌
武曄卿
史秀孌
李見明
黃國成
王小偉
馬河生
張銘
盛治武
周旭
李昌盛