何于飛,實(shí)戰(zhàn)派品質(zhì)管理專業(yè)講師。13年一線品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),曾就職于臺(tái)資、港資、日資、民營、歐美等各類大型制造企業(yè),從管理基層做起,歷任品質(zhì)工程師、5S總督導(dǎo)、品質(zhì)主管、品質(zhì)經(jīng)理等職務(wù),深諳不同類型企業(yè)品質(zhì)管理的特點(diǎn)。熟悉制造業(yè)5S推行、質(zhì)量體系建設(shè)、供應(yīng)商品質(zhì)管理、過程控制、客戶投訴處理和質(zhì)量成本【點(diǎn)擊詳細(xì)】
工廠的品質(zhì)管理要掌握好這二十一字要訣: 一、定標(biāo)準(zhǔn)。包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定產(chǎn)品或服務(wù)的技術(shù)性能、規(guī)格參數(shù)等;質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定員工的作業(yè)方式、檢驗(yàn)方法等;外觀標(biāo)準(zhǔn),以實(shí)物樣品可視化的方式呈現(xiàn)出來;還包括安全標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)等。 二、勤
一、PPAP培訓(xùn)簡(jiǎn)介 PPAP即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production Part Approval Process),是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的重要一步。它主要用于確定“組織”是否正確理解了顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范要求,并且在實(shí)際生產(chǎn)過程中具有持續(xù)滿
一、TPM培訓(xùn)的重要性 TPM(Total Productive Maintenance)即全面生產(chǎn)維護(hù),在當(dāng)今企業(yè)管理領(lǐng)域有著重要意義。對(duì)于企業(yè)來說,它是提升設(shè)備綜合效率、降低生產(chǎn)成本的重要方法。例如博海咨詢,通過深入了解企業(yè)的設(shè)備狀況
質(zhì)量包含了產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量、流程質(zhì)量和工作品質(zhì)三方面,質(zhì)量管理的本質(zhì)。 第一個(gè)層面,即物理層面的結(jié)果。一般都被稱做產(chǎn)品服務(wù),就質(zhì)量而言,則直接與產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量相連,由此人們一般用功能是否實(shí)現(xiàn)的各種技術(shù)指標(biāo),來定義產(chǎn)品質(zhì)量,這就是為什么要控制
一、傳智播客上海分校 傳智播客是國內(nèi)知名的IT培訓(xùn)機(jī)構(gòu),其上海分校提供多種計(jì)算機(jī)相關(guān)培訓(xùn)課程。特色在于全棧工程師的培養(yǎng),這種培養(yǎng)模式聚焦于實(shí)踐操作和項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)。對(duì)于學(xué)員來說,這是非常有效的學(xué)習(xí)方式。在如今的IT行業(yè),全棧工程師的需求日益增長
一、8D培訓(xùn)概述 8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法(8D Problem Solving)是美國福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時(shí)對(duì)於統(tǒng)計(jì)制
一、TPM培訓(xùn)概述 TPM(Total Productive Maintenance)即全員生產(chǎn)維護(hù),是一種以設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理方法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)。它涵蓋了設(shè)備保全、品質(zhì)保全、個(gè)別改善、事務(wù)改善、
工序內(nèi)打造品質(zhì)有五個(gè)核心步驟: 一、做好工序的品質(zhì)定義:很多企業(yè)工序品質(zhì)定義缺失或模糊,研發(fā)、技術(shù)、品質(zhì)、制造四個(gè)部門理解不同,未達(dá)成共識(shí)。需品質(zhì)部主導(dǎo)各部門到現(xiàn)場(chǎng)完成工序的品質(zhì)定義。 二、建立五大標(biāo)準(zhǔn):即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(