南京大學(xué)工商管理碩士
沈陽(yáng)化工大學(xué)工學(xué)學(xué)士
國(guó)家物流管理師(高級(jí))
河海大學(xué)商學(xué)院MBA特聘講師
曾任:中國(guó)馬鋼股份集團(tuán)公司 車(chē)間主任
曾任:蘇州羅普斯金(LPSK)股份有限公司 生產(chǎn)課長(zhǎng)
曾任:蘇州榮唐電子制造有限公司 生產(chǎn)副總/總【點(diǎn)擊詳細(xì)】
很多工廠反復(fù)做 5S 但結(jié)果未固化,原因是沒(méi)找到 5S 原點(diǎn),找不到原點(diǎn)的 5S 沒(méi)有意義,5S 原點(diǎn)可用五個(gè)詞語(yǔ)清楚: 一、整理的原點(diǎn)是空間,要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場(chǎng),哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留,按此標(biāo)準(zhǔn)做會(huì)釋放大量空間。
工廠的計(jì)劃管理有五層境界,企業(yè)可據(jù)此判斷自身所處層級(jí): 第一層級(jí):訂單來(lái)了直接打印下發(fā)給車(chē)間,讓車(chē)間自由發(fā)揮,將訂單當(dāng)作計(jì)劃。 第二層級(jí):配備計(jì)劃員,但計(jì)劃員無(wú)產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),憑經(jīng)驗(yàn)或拍腦袋編排計(jì)劃,計(jì)劃僅作車(chē)間參考。 第
許多企業(yè)想通過(guò)精益生產(chǎn)降低制造車(chē)間成本來(lái)實(shí)現(xiàn)降本增效,但這并非根本,企業(yè)降本增效的根本在于研發(fā)和工藝部門(mén),而非制造部門(mén),企業(yè)降本增效要記住以下三句話: 一、研發(fā)是規(guī)劃成本:研發(fā)費(fèi)用占公司整體費(fèi)用的 4%,卻決定著產(chǎn)品成本的 60%。
現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟包括:找準(zhǔn)問(wèn)題定方向、針對(duì)問(wèn)題去調(diào)研、分析問(wèn)題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤(pán)和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長(zhǎng)效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟,打造高效率的生產(chǎn)車(chē)
生產(chǎn)部門(mén)管理人員的績(jī)效考核指標(biāo)如何制定?生產(chǎn)部門(mén)是最苦最累的一個(gè)部門(mén),它的考核效果直接影響著整個(gè)工廠的生產(chǎn)大動(dòng)脈,無(wú)論是考核生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理還是班組長(zhǎng),按照這個(gè)思路操作,績(jī)效考核就不會(huì)有大問(wèn)題,生產(chǎn)部門(mén)的績(jī)效考核指標(biāo)分為兩個(gè)層面:
在一家繁忙的工廠里,生產(chǎn)線本應(yīng)該行云流水般的高效運(yùn)轉(zhuǎn),但往往會(huì)陷入到生產(chǎn)異常頻發(fā)的困境里面去,車(chē)間內(nèi)機(jī)器的轟鳴聲,夾雜著不時(shí)響起的警報(bào)聲,打破了正常的生產(chǎn)秩序。首先原料供應(yīng)區(qū)的混亂,由于供應(yīng)鏈上游的問(wèn)題,原本應(yīng)該按時(shí)到達(dá)的物料頻繁地出現(xiàn)短缺
降本增效包括四大原則、四大類(lèi)目、兩大體系。 一、四大原則: 第一,對(duì)成本費(fèi)用只能控制,不能壓制。 第二,不僅要顯性降本,而且要隱性降本。 第三,從管理端降本,不要從客戶端降本。 第四,從運(yùn)營(yíng)端降本,不要從員工身
生產(chǎn)管理不好,生產(chǎn)部就會(huì)成為工廠里最大的背鍋俠,工廠大多數(shù)的問(wèn)題都發(fā)生在生產(chǎn)車(chē)間,生產(chǎn)部門(mén)每天都很忙,但忙得茫然,因?yàn)榭床坏絾?wèn)題的癥結(jié)所在,疲于應(yīng)對(duì)接連不斷的問(wèn)題,而且無(wú)論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運(yùn),一有問(wèn)題老板第一個(gè)罵的就是生產(chǎn)總監(jiān),生