精，即少而精，不過分的投入生產，只在合適的時間內生產出必要數(shù)量；益，即所有的經營活動都要能夠帶來一定效果，具有經濟效益。
福特汽車所創(chuàng)造的大批量生產方式，它的出現(xiàn)的確解決了適應市場多品種少批量產品需求帶來的切換和浪費問題，被稱當前工業(yè)界*的一種生產組織體系和 方式,，一經問世就立即受到狂熱的追捧。
而"精益生產管理"更多是代表一種經營理念，其核心為：重新定義"價值"，旨在消除"浪費"。
"精益生產管理"在多去50年的成功實踐中，其已經被證實的成果包括：
⑴精益生產管理讓生產周期減少了90%
?、凭嫔a管理讓倉庫的庫存減少了90%
?、蔷嫔a管理讓生產效率提高了60%
?、染嫔a管理讓市場缺陷減少了50%
精益生產如何走向成功
這樣的成果，正是中國的工業(yè)企業(yè)都夢寐以求的結果，因此也引發(fā)中國工業(yè)企業(yè)學習引入的狂潮。但是實際在推行過程中，結果往往很不理想，究其原因 ，從企業(yè)的角度來講，主要歸結為以下幾點：
1. 對精益理念認識不足，高層參與不足，缺乏整體配合。
很多企業(yè)高層都期待精益生產管理帶來的效益，但實際推行過程中高層參與不足，認為精益生產管理主要是生產系統(tǒng)的責任，甚至只是IE工程師的責任，與其它 的單位無 關，導致推行過程中缺乏整體配合，無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。
2.、急功近利、急于求成。
剛認識精益生產管理時，都是被精益生產管理所帶來的巨大成果所震憾，認為自己的企業(yè)只要一推行，馬上就能看到類似的效果，因此恨不能 ‘立竿見影"， 短期內就 "大見成效" ，缺少持久細致嚴謹?shù)拈L期思想準備。而豐田公司時至今日，仍沒有停下其持續(xù)追求"精益"的腳步。
3.熱衷學習和應用精益技術和工具，對精益文化和理念導入投入不足
這跟目前大多數(shù)咨詢機構的輔導手法有一定關系，同時也是大多數(shù)企業(yè)推行精益生產管理難以持久深入推行的一個重要原因。企業(yè)剛剛應用某些精益技術和工具 時都能明顯看到成效，但是缺少精益文化理念的建設，很快精益的成果就會被打回原形。
從國內咨詢機構推行的角度來看，種種原因一言以蔽之，可以概括為：忽視中日文化及企業(yè)體質的巨大差異，為推行"精益生產管理"而推行"精益生產管理"，一 味比 拼"正宗"手法，對工具的掌握大于對其理念的研究，熱衷于滿足客戶短時間內見到效果的渴望，這種 短時見效長時反彈的作法，對企業(yè)的危害是十分嚴重的。
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