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在經(jīng)濟不斷發(fā)展成長過程中，消費者的觀念將從原來重視價格的觀念轉(zhuǎn)換成重視品質(zhì)。如何解決生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)的品質(zhì)管理問題。品質(zhì)管理是企業(yè)經(jīng)營管理中重要環(huán)節(jié)，如果品質(zhì)不好除了會增加生產(chǎn)的成本，也會喪失客戶對我們的信賴，最終將會失去市場。
今天小編就和大家一起來看看品質(zhì)管理“三不原則”·五大工具來幫助企業(yè)在工序內(nèi)造就品質(zhì)。
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在工序內(nèi)造就品質(zhì)的本質(zhì)是堅持質(zhì)量管理“三不原則”，即“不隱藏、不流出、不制造”，是在“加工者--質(zhì)檢員”對自己作業(yè)范圍的產(chǎn)品保證其的質(zhì)量，杜絕不合格產(chǎn)品流出至后工序（顧客）。
1）不隱藏（警報）：將所有與不良有關的問題點暴露在陽光下。不隱藏不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。
對策：
①可視化：良品條件、異常、狀況、差距、隱患、缺陷的可視化。
②預知警報：如果導致不良的異常和錯誤發(fā)生時，通過光和聲音來傳達。
③發(fā)生警報：如果發(fā)生不良，通過光和聲音來發(fā)出緊急通知。
2）不流出（防止）：發(fā)生的不良品決不會流入下一個工序的方法和策略。不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會被下道工序或“客戶”拒收。
對策：
①ANDON；呼叫、停止、等待、鎖定、改善、解除。
②標準化：作業(yè)的標準化、判定基準的標準化。
③簡便自動化
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3）不制造（隔離）：不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況隨時留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/span>
對策：
①不制造、制造不出不良品的流程、程序、機制、設計。
②標準化的設計、流程、程序、機制。
品質(zhì)不僅代表產(chǎn)品本身的質(zhì)量，更重要的是體現(xiàn)了公司的管理水平、生產(chǎn)能力、高層管理敏銳的市場判斷能力和職員工的素質(zhì)；那么作為管理者，用可以用到那些工具進行品質(zhì)管控，幫助企業(yè)在工序內(nèi)造就品質(zhì)呢？
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1.SPC統(tǒng)計過程控制
（Statistical Process Control）
主要是應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行適時監(jiān)控，科學區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。
作用：
◆ 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測，為制程分析提供依據(jù)。。
◆ 降低成本，降低不良率，減少返工和浪費，提高勞動生產(chǎn)率，提供核心競爭力。
◆ 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。
◆ 贏得廣泛客戶
2.MSA測量系統(tǒng)分析
（Measure System Analyse）
MSA測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。
3.FMEA失效模式和效果分析
（Failure Mode & Effect Analyse）
即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過程/服務等的策劃設計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對構(gòu)成過程，服務的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。
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4.APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
（Advanced Product Quality Planning）
即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
作用：
◆ 引導資源，使顧客滿意；
◆ 促進對所需更改的早期識別；
◆ 避免晚期更改；
◆ 以*的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
5.PPAP生產(chǎn)件批準程序
（Production Part Approval Process）
是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。
以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對如何進行品質(zhì)管理，在工序內(nèi)造就品質(zhì)有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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