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生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)是建立在標準工時系統(tǒng)和生產(chǎn)效率的計算方法，這是一個最值得重視的生產(chǎn)管理命題生產(chǎn)效率提升的途徑，通過點、線、面、體、全方位提升生產(chǎn)效率的方法生產(chǎn)效率提升的空間挖掘，有空間才值得去投入與提升，生產(chǎn)效率提升的動力是來源于能夠讓員工，班組長，生產(chǎn)主管自動自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計。
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“做好一點，做快一點”，這是生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時的口頭禪，但是在沒有精細化的標準工時和標準產(chǎn)能的指導(dǎo)下，這一切都只是作秀的管理表演。生產(chǎn)日報表如果只能反映生產(chǎn)進度，其實不需要班組長做，將交接記錄和入庫單累加就知道了，關(guān)鍵是要讓中基層干部透過制作生產(chǎn)日報表計算出每天的生產(chǎn)效率，工作效率和設(shè)備稼動率。
要想時針走得準確，關(guān)鍵是要控制秒針的運行，要想一個月的效率好，關(guān)鍵是控制每天的生產(chǎn)效率。品質(zhì)，成本，交期，安全，士氣，是現(xiàn)場管理的五大目標，也是最終的結(jié)果，但是，如果缺少管理的方法和工具，這些結(jié)果只能是年年檢討，年年設(shè)置，年年落空。
“點”是員工，“線”是班組長，“面”是生產(chǎn)主管，“體”是生產(chǎn)經(jīng)理，只有員工，班組長，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理都了解和掌握了生產(chǎn)效率提升的方法，生產(chǎn)效率改善提升才有可能成為一場精彩的立體戰(zhàn)。
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生產(chǎn)效率的提升主要從4M1E五個方面(即人、機、料、法、環(huán))入手進行改善。
一、提高員工的士氣，降低員工的流失率
1、提高員工作業(yè)的熟練度
新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上必須經(jīng)過培訓(xùn)且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至*。
2、嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間
人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會影響到一個人的情緒），一個人應(yīng)保證其一天至少有7小時的休息時間，（建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息）作業(yè)時只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會創(chuàng)造更高的效率。人事部要按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經(jīng)理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。
3、對員工進行適當(dāng)?shù)募?/p>
激勵包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時進行獎勵，表現(xiàn)不好的須進行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。每周進行質(zhì)量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。
二、加強設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護，提高其稼動率
對設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨時關(guān)注其是否正常運行，當(dāng)其出現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時，必須馬上處理。對測試儀器、測試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責(zé)。購買合適的輔助工具設(shè)備以提高生產(chǎn)效率。
三、保證物料的及時供應(yīng)及來料的品質(zhì)
1、PMC管理人員必須按照生產(chǎn)計劃保證所做機型的物料準時供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。提高來料質(zhì)量，減少挑選工時、提高直通率。現(xiàn)階段對緊急上線的特采物料由IQC主持安排其它部門的作業(yè)員到電子電器部或在IQC處進行全檢，以減少電子電器部的額外工作量?，F(xiàn)階段電子電器部非常忙，而其它生產(chǎn)部門相對不忙。
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四、按照“一個流”作業(yè)，保證整個電子電器部各拉的生產(chǎn)總平衡
堅持車間AUDIT制度，發(fā)現(xiàn)問題點，并進行持續(xù)改善。對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。對產(chǎn)量進行目標管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標并讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。要求各拉長嚴格按照IE制定各生產(chǎn)線標準產(chǎn)能及相應(yīng)拉速，進行下拉生產(chǎn)，以保證達到標準產(chǎn)能。加強訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。
對拉長和作業(yè)員進行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業(yè)員準確掌握作業(yè)標準和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少來料不良，提高直通率。對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識強的優(yōu)秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、IE知識、品質(zhì)知識等方面的培訓(xùn)。
通過完善生產(chǎn)計劃、合理安排各線員工、利用IE技術(shù)，持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。增加工單隨工單，從領(lǐng)料開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數(shù)量。拉長必須隨時跟進生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。要求生產(chǎn)部對前三項不良提出改善對策進行改善。提高生產(chǎn)計劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
五、現(xiàn)場環(huán)境改善
做好現(xiàn)場的7S工作，工作環(huán)境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。加強員工的組織紀律性，上班時間不允許員工干與工作無關(guān)的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機等，以保證工作的效率和品質(zhì)。
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