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產(chǎn)銷協(xié)同與庫存管控公開課

培訓(xùn)背景：供應(yīng)鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò)，信息從市場來，產(chǎn)品到市場去，供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉(zhuǎn)。隨著近幾年經(jīng)濟(jì)一路下滑，企業(yè)中需求計劃和庫存管理的難度越來越大，并且很多公司如果缺乏供應(yīng)鏈計劃的整體協(xié)同，就會造成供應(yīng)鏈三高三低三多三差的問題。
三高：呆滯庫存高、總成本高、應(yīng)收賬款高
三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低
三多：救火多、會議多、內(nèi)耗多
三差：交付績效差、質(zhì)量一次合格率差、計劃協(xié)同差為什么我們企業(yè)的預(yù)測準(zhǔn)確率低的可憐？
為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更？
為什么庫存很高但是還頻頻缺料？
為什么跨部門溝通越來越困難？
為什么客戶訂單無法準(zhǔn)時交貨，客戶投訴不斷？
如果你的企業(yè)有以上疑問，歡迎參加由原西門子高級供應(yīng)鏈經(jīng)理、中物聯(lián)專家委員會委員高上老師主講的《快交付高周轉(zhuǎn)：產(chǎn)銷協(xié)同與庫存管控》課程。

課程大綱：一、背景篇：VUCA 年代，供應(yīng)鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)
1、VUCA 年代趨勢與挑戰(zhàn)
2、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓）
3、行業(yè)巨頭是如何應(yīng)對這類挑戰(zhàn)的
4、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準(zhǔn)的個性化營銷和銷售成為主流
5、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石
【應(yīng)對牛鞭效應(yīng)，體驗啤酒游戲】
二、診斷篇：供應(yīng)鏈的流程現(xiàn)狀梳理
1、數(shù)字化供應(yīng)鏈執(zhí)行框架（橫向、縱向）
第一步：明確產(chǎn)品戰(zhàn)略（定位）
第二步：搞清楚你的產(chǎn)品屬性
第三步：評估公司目前研產(chǎn)銷供一體化的成熟度
第四步：公司庫存管理的標(biāo)準(zhǔn)化程度
第五步：找出客戶需求滿足流程——系統(tǒng)瓶頸2、協(xié)同→信任→信息透明→節(jié)點數(shù)據(jù)可靠性
三、實操篇：如何做好產(chǎn)銷一體化的協(xié)同計劃
1、需求的概念、特征
2、預(yù)測的概念、影響預(yù)測的要素
3、供應(yīng)鏈計劃管理的理想狀態(tài)
4、供應(yīng)計劃體系
5、產(chǎn)銷協(xié)同架構(gòu)
（1）供應(yīng)平衡的基本業(yè)務(wù)內(nèi)容
（2）需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析
（3）產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
（4）產(chǎn)能的衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系
（5）如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？
（6）效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
6、建立基于數(shù)據(jù)和事實的內(nèi)外部信息分享和溝通機(jī)制
7、搭建透明、共贏、協(xié)同的組織文化氛圍專題：需求預(yù)測管理中的關(guān)鍵技術(shù)和方法論產(chǎn)品目錄和客戶分類管理的重要性影響需求預(yù)測的內(nèi)部和外部因素
理解為何預(yù)測調(diào)整說明比數(shù)據(jù)本身更加重要
理解常用統(tǒng)計技術(shù)的基本原理以及應(yīng)用環(huán)境要求
專題：如何做數(shù)據(jù)清洗
【工具】預(yù)測影響性因子澄清與模型搭建
預(yù)測技術(shù)有哪些算法與模型
如何降低對預(yù)測的依賴度？
需求預(yù)測的方法
季度月度、預(yù)測計劃、產(chǎn)能計劃編制
【案例討論】如果客戶不給預(yù)測，如何安排生產(chǎn)&原料采購？
專題：六個步驟幫助你完成一份準(zhǔn)確的 MPS
專題：如何開展有效的 S&OP 會議？會遇到哪些坑？！
四、實操篇：庫存管理
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
2、講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）
【討論】為什么總是該來的不來，不該來的來了？缺料到底是誰的責(zé)任？
3、講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定
4、庫存預(yù)警系統(tǒng)
【案例】如何設(shè)置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
5、呆滯物料處理方案
【案例】某制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？
專題：如何做好庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控
1、在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2、超期物料的管理
3、來料不良的監(jiān)控與管理
4、呆壞帳的監(jiān)控與管理
5、物料低周轉(zhuǎn)物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
6、如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
7、如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8、庫存積壓資金的原因分析
9、內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險管理

培訓(xùn)講師：高老師
教育及資格認(rèn)證：
南開大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)碩士
CPIM國際認(rèn)證供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師
*?領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證導(dǎo)師
CTT企業(yè)效能教練認(rèn)證講師
西門子、舍弗勒，14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗

講師經(jīng)歷及專長：
曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗，主導(dǎo)過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團(tuán)隊搭建等相關(guān)項目，曾帶領(lǐng)團(tuán)隊，獲得集團(tuán)全球*實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈）
曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評。
高老師有著數(shù)年留學(xué)、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強(qiáng)，思路清晰，善于互動。在引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認(rèn)知并領(lǐng)會培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

培訓(xùn)客戶
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產(chǎn)銷協(xié)同與庫存管控公開課