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工序質(zhì)量的管理

課程收益
1、通過快速顯著改善工序質(zhì)量，使企業(yè)現(xiàn)場不良質(zhì)量成本直線下降；
2、通過快速顯著改善工序質(zhì)量，提升企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理水平，獲取客戶更多訂單

課程受訓(xùn)對象
制造企業(yè)技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)部經(jīng)理、主管、車間主任、班組長
；品質(zhì)部經(jīng)理、主管、工程師、檢驗員

課程承諾
二大技巧運用簡單、效果顯著
課程培訓(xùn)方式
分組+講授+現(xiàn)場演練+研討

課程大綱
第一章、生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查法
一、原理
通過對生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作過程進行全面系統(tǒng)認(rèn)真的檢查核對，提前發(fā)現(xiàn)工序生產(chǎn)前的各種
異常問題,從而提前解決
二、具體要點
1、操作員工加工圖紙、加工工藝、加工檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)、理解、考核
1.1、培訓(xùn)內(nèi)容
1.2、培訓(xùn)方法
1.3、考核內(nèi)容
1.4、考核方法
1.5、注意事項
分組練習(xí)
2、加工圖紙、加工工藝、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書正確與否的檢查
2.1、檢查內(nèi)容
A、是否*版本
B、是否有錯誤
C、是否與加工產(chǎn)品相符
D、是否可操作及有效
2.2、檢查要求
A、設(shè)計檢查清單
B、認(rèn)真、仔細(xì)
C、不漏項
D、有問題及時反饋解決
分組練習(xí)
3、加工設(shè)備的點檢和保養(yǎng)的檢查
3．1、重要性-確保設(shè)備穩(wěn)定、可靠，少出故障
3．2、一般內(nèi)容
A、清潔狀況
B、潤滑狀況
C、緊固狀況
D、運行狀況
3．3、一般方法
A、可視化
B、點檢保養(yǎng)—作業(yè)指導(dǎo)書及保養(yǎng)記錄
3．4、注意事項
A、指導(dǎo)書可操作、有效
B、現(xiàn)場培訓(xùn)與考核
分組練習(xí)
4、工裝夾具準(zhǔn)備與檢查
4．1、依據(jù)
生產(chǎn)任務(wù)單、產(chǎn)品加工工藝標(biāo)準(zhǔn)或操作指導(dǎo)書、工裝夾具點檢保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書、工裝夾
具圖紙或驗收報告.
4．2、具體內(nèi)容
A、工裝夾具型號規(guī)格是否相符
B、工裝夾具關(guān)鍵配合尺寸是否符合要求
C、工裝夾具磨損狀況
D、工裝夾具潤滑狀況
E、工裝夾具各結(jié)合面的緊固狀況
F、工裝夾具外觀及配件狀況.
4．3、注意事項
熟悉檢查依據(jù),檢查要認(rèn)真仔細(xì)全面
分組練習(xí)
5．、工序6S檢查
5．1、依據(jù)
工序6S作業(yè)指導(dǎo)書
5．2、具體內(nèi)容
A、工序區(qū)域劃分及定置
B、工序材料、零部件擺放、標(biāo)識
C、設(shè)備工裝工具點檢保養(yǎng)、標(biāo)識、擺放
D、工序文件資料管理
F、工序環(huán)境清潔狀況
G、工序安全狀況
F、工序三按執(zhí)行狀況
5．3、注意事項
工序6S作業(yè)指導(dǎo)書
可操作有效；
嚴(yán)格認(rèn)真仔細(xì)全面檢查
分組練習(xí)及對第一章的小結(jié)

第二章、工序異常檢查清單法
一、什么是工序異常
二、原理
員工是否能及時發(fā)現(xiàn)工序異常并及時反饋解決，是否真正了解及熟悉工序異常的各種條
件及工序異常的實際狀態(tài)
提問討論—工序異常的現(xiàn)象舉例說明
三、具體要點
1、收集工序異常案例、現(xiàn)象、狀態(tài)、實物，總結(jié)歸納
2、將工序異常可視化
3、分析研究工序異常一般原因、解決辦法、反饋要求、獎懲要求
4、對常規(guī)典型產(chǎn)品、零部件、材料制訂并確認(rèn)工序異常清單
5、對相關(guān)員工進行嚴(yán)格培訓(xùn)
6、對相關(guān)員工進行嚴(yán)格考核
7、建立工序異常反饋及處理獎懲制度
8、先抓試點工序再全面推廣實施
9、總結(jié)歸納
10、工序異常清單見附件及詳細(xì)講解
分組練習(xí)及對第二章的小結(jié)

工序質(zhì)量的管理