《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP》
講師：楊家來 瀏覽次數(shù)：15
課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 產(chǎn)品經(jīng)理
培訓(xùn)講師：楊家來
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃培訓(xùn)
【課程背景】
APQP 和《控制計(jì)劃》隨著行業(yè)的變化而不斷發(fā)展，特別是在技術(shù)進(jìn)步和車輛復(fù)雜性方面。更新的內(nèi)容涉及更高的自動(dòng)化程度以及最終的自動(dòng)駕駛、電氣化和不斷擴(kuò)展的移動(dòng)性定義所帶來的日益增長的需求。這兩份文件的分離不僅強(qiáng)調(diào)了控制計(jì)劃在產(chǎn)品開發(fā)中的重要性，還有助于隨著系統(tǒng)的發(fā)展進(jìn)行更及時(shí)的更新！
APQP第3版手冊(cè)重點(diǎn)關(guān)注“什么”和“何時(shí)”背后的“原因”，介紹了如何改進(jìn)成功的新產(chǎn)品，更新以反映敏捷產(chǎn)品管理，并新增了有關(guān)采購尋源、變更管理、APQP項(xiàng)目指標(biāo)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃和節(jié)點(diǎn)管理的內(nèi)容。
隨著控制計(jì)劃內(nèi)容（現(xiàn)在是獨(dú)立文件）的刪除，進(jìn)一步的修訂包括有關(guān)“零件可追溯性”的新信息、各種清單以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術(shù)的示例，以幫助增強(qiáng)您的理解！
目前可能存在以下痛點(diǎn)：
痛點(diǎn)1：APQP流程偏差
產(chǎn)品開發(fā)程序不完善、開發(fā)過程管理混亂、開發(fā)周期不能滿足客戶要求，公司現(xiàn)有APQP流程文件與實(shí)際運(yùn)行需求偏差
痛點(diǎn)2：APQP職能錯(cuò)位
部分APQP的職能部門錯(cuò)位或不明確，質(zhì)量策劃能力差、協(xié)調(diào)程度差
痛點(diǎn)3：供應(yīng)商開發(fā)能力不足
開發(fā)任務(wù)完成不及時(shí)導(dǎo)致組織的項(xiàng)目延期、開發(fā)故障頻現(xiàn)、對(duì)顧客需求和期望不清晰、協(xié)同程度差等
痛點(diǎn)4：APQP實(shí)施管控不足
各部門任務(wù)拖延、任務(wù)完成質(zhì)量不高、項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)不清晰、節(jié)點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不足、試生產(chǎn)中缺乏對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的管控、項(xiàng)目后期問題頻發(fā)、項(xiàng)目量產(chǎn)延期或準(zhǔn)備不足等
痛點(diǎn)5：變更管理不足
變更的客戶需求不清晰、變更的流程時(shí)間過長、變更的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不足、變更后產(chǎn)生新的質(zhì)量問題、變更的驗(yàn)證和試生產(chǎn)不充分
痛點(diǎn)6：APQP輸出資料不規(guī)范
部分APQP輸出資料沒有反應(yīng)產(chǎn)品和工藝要求等
痛點(diǎn)7：客訴問題多
客訴頻率高、各種返工/返修，報(bào)廢頻繁發(fā)生，客訴和市場(chǎng)端問題時(shí)追溯管理不足導(dǎo)致內(nèi)、外部質(zhì)量損失成本大
如何應(yīng)對(duì)這些情況？
透過《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP第三版》課程的培訓(xùn)是解決這些問題的有力工具！通過熟練的掌握并運(yùn)用APQP相關(guān)知識(shí)，能有效幫助企業(yè)縮短開發(fā)周期，降低不良率，提升量產(chǎn)品的品質(zhì)，從而達(dá)到設(shè)計(jì)開發(fā)落地，提升企業(yè)經(jīng)營管理業(yè)績！
【課程收益】
掌握APQP入門及五個(gè)階段實(shí)施管理的相關(guān)知識(shí)和技能，包括各“關(guān)口”評(píng)審，能有效開展新產(chǎn)品和變更品的設(shè)計(jì)開發(fā)管理；
具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，培養(yǎng)專業(yè)意識(shí)和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性發(fā)現(xiàn)問題和風(fēng)險(xiǎn)管控的能力，提高新零件一次合格率即“首次質(zhì)量”，減少投產(chǎn)后的更改需求！以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)；
掌握汽車行業(yè)汽車零件產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程控制及常犯問題點(diǎn)應(yīng)對(duì)方法！
【課程對(duì)象】
品質(zhì)經(jīng)理、主管；質(zhì)量工程師；生產(chǎn)經(jīng)理、主管；工程經(jīng)理、主管；產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)人員、工藝工程師、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)工程師、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)管理人員等設(shè)計(jì)開發(fā)（APQP）團(tuán)隊(duì)成員、體系負(fù)責(zé)人、內(nèi)審員及對(duì)此課程感興趣人士等
【課程大綱】
第一單元 改版介紹
1、 APQP改版由來
2、 APQP管理框架
3、 APQP第三版主要變化
4、 APQP的目的
5、 APQP的定義
6、 APQP的益處
7、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
8、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任
9、 APQP的核心
第二單元 AQPQ入門
1、組織團(tuán)隊(duì)
2、確定范圍
3、團(tuán)隊(duì)對(duì)團(tuán)隊(duì)
4、培訓(xùn)
5、采購尋源（新增）
6、客戶和組織的參與
7、同步工程
8、控制計(jì)劃
9、問題解決
防誤（Mistake）/ 防錯(cuò)（Error）
10、產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃
11、與時(shí)序圖相關(guān)的計(jì)劃
12、節(jié)點(diǎn)0 項(xiàng)目概念（新增）
13、APQP入門 — 小結(jié)
分組練習(xí)一：以貴公司的某一產(chǎn)品為例，討論以下問題：
貴公司在新產(chǎn)品開發(fā)（APQP）入門和各階段實(shí)施中遇到哪些突出問題（各3~5個(gè)）
14、APQP痛點(diǎn)
第三單元 APQP實(shí)施過程
1、 何時(shí)進(jìn)行APQP
2、 APQP的思路
3、 APQP核心內(nèi)容
4、 第一階段 策劃和定義項(xiàng)目
輸入
客戶的聲音
市場(chǎng)調(diào)查（包括OEM車輛制造時(shí)間進(jìn)度和OEM產(chǎn)量預(yù)期）
歷史 保修和質(zhì)量信息
團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)
業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
產(chǎn)品/過程 標(biāo)桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品/過程 假設(shè)
產(chǎn)品可靠性研究
客戶輸入
質(zhì)量和可靠性目標(biāo)（新增）
成本目標(biāo)（新增）
其他預(yù)期KPI 目標(biāo)（新增）
初始質(zhì)量，JD Powers消費(fèi)者報(bào)告（新增）
輸出
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始物料清單
初始制造流程圖
初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單
產(chǎn)品保證計(jì)劃
產(chǎn)能規(guī)劃（新增）
領(lǐng)導(dǎo)支持
變更管理實(shí)施（新增）
APQP項(xiàng)目指標(biāo)（新增）
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃（新增）
案例模板
節(jié)點(diǎn)1 項(xiàng)目批準(zhǔn)（新增）
第一階段 策劃和定義項(xiàng)目 小結(jié)
分組練習(xí)二：結(jié)合練習(xí)一的案例，討論以下問題：
哪些問題點(diǎn)屬于第一階段的問題，解決方案是什么？
5、 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
輸入（前一階段輸出）
輸出
設(shè)計(jì)失效模式和影響分析（DFMEA）
可制造性、裝配性和服務(wù)性 設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)評(píng)審
原型樣件制造 — 控制計(jì)劃
工程圖（包括數(shù)模數(shù)據(jù) ）
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖紙和規(guī)范變更
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具/測(cè)試 設(shè)備要求
團(tuán)隊(duì)可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持
案例模板
節(jié)點(diǎn)2 設(shè)計(jì)可行性（新增）
第二階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 小結(jié)
分組練習(xí)三：結(jié)合練習(xí)一的案例，討論以下問題：
哪些問題點(diǎn)屬于第二階段的問題，解決方案是什么？
6、 第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
輸入（前一階段輸出）
輸出
包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
過程流程圖
平面布局圖
過程失效模式和影響分析（PFMEA）
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過程指導(dǎo)書
測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
初始過程能力研究計(jì)劃
領(lǐng)導(dǎo)支持
案例模板
節(jié)點(diǎn)3 過程可行性（新增）
第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 小結(jié)
分組練四：結(jié)合練習(xí)一的案例，討論以下問題：
哪些問題點(diǎn)屬于第三階段的問題，解決方案是什么？
7、 第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
輸入（前一階段輸出）
輸出
有效生產(chǎn)運(yùn)行（Sigificat Prodctio R）
測(cè)量系統(tǒng)分析
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試
包裝評(píng)價(jià)
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)層支持
案例模板
試產(chǎn)后評(píng)審、總結(jié)內(nèi)容
試產(chǎn)問題改進(jìn)
節(jié)點(diǎn)4 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒（新增）
第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 小結(jié)
分組練五：結(jié)合練習(xí)一的案例，討論以下問題：
哪些問題點(diǎn)屬于第四階段的問題，解決方案是什么？
8、 第五階段 反饋、評(píng)估和糾正措施
輸入（前一階段輸出）
輸出
減少變差
提升客戶滿意度
改善客戶服務(wù)和交付
有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/*實(shí)踐
節(jié)點(diǎn)5 反饋、評(píng)估和糾正措施（新增）
APQP小結(jié)
APQP總結(jié)
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://wxzxw.cn/gkk_detail/316256.html
已開課時(shí)間Have start time
- 楊家來
[僅限會(huì)員]
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《醫(yī)院全面質(zhì)量管理》 劉紅梅
- “六變”質(zhì)量管理法 劉奇林
- 零缺陷精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)技巧 劉奇林
- 全面質(zhì)量管理十大工具全景剖 韓老師
- 《精益TQM：有效打造企業(yè) 楊小林
- 品質(zhì)管理提升及關(guān)鍵點(diǎn)控制 吳正偉
- 價(jià)值流分析與改善實(shí)戰(zhàn) 宋曦
- 《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP 楊家來
- 快速開發(fā)高質(zhì)量軟件的實(shí)戰(zhàn)應(yīng) 董軼
- 打造極具價(jià)值的QC小組 賈春濤
- 質(zhì)量管理&現(xiàn)場(chǎng)管理&定置化 吳正偉
- 《QC品質(zhì)管理活動(dòng)及工具應(yīng) 刁東平