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提高設備效率的方法

第一部分TPM管理概論
一．何謂TPM
1.TPM的緣起與基本概念
2.TPM的目標
3.TPM在全公司展開的八大支柱
4.TPM期待的結果
二．提高設備效率的方法
1．設備的七大損失分析
2．設備損失的計算方法
3．慢性損失
4．慢性損失的對策

第二部分TPM的基礎—6S
一．初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對策要點
1．初期清掃的重點部位
2．初期清掃和小組活動的要點
3．污損發(fā)生源對策實施方法
4．如何改善困難部位
二．制訂清掃、加油基準的要點
1．自己決定應遵守的項目
2．力求基準的完善性
3．限定清掃、加油的時間
三．整理整頓的實戰(zhàn)案例與技法
1．生產(chǎn)現(xiàn)場的三定原則（事例介紹與圖片分析）
2．現(xiàn)場的設備管理與定置管理（事例介紹與圖片分析）
3.工卡具、模具管理（事例介紹與圖片分析）
4．整理整頓工作的實戰(zhàn)案例

第三部分計劃保全
一．保全的定義和種類
1.保全的定義
2.保全業(yè)務流程
3.預防保全（PM）
二．計劃保全的概念及活動內容
1.計劃保全的定義
2.計劃保全的活動領域和保全方式
3.計劃保全的推進計劃
4.不同設備故障階段的計劃保全步驟
三．計劃保全的實施
1.計劃保全的推進戰(zhàn)略
2.保全效果測定及目標設定
3.點檢計劃表

第四部分備品管理
一．備品管理的意義及目的
1.備品管理的意義與目的
2.備品管理的重點
3.備品管理的組織架構
二．備品的選定
1．常用備品的決定方向
2．備品的標準化
3．備品供應商的選定
三．庫存管理
1．ABC分類方法
2．采購方式管理
3．庫存管理（案例分析）

第五部分保全管理系統(tǒng)建立
一．保全管理系統(tǒng)建立
1.設備分級與保全方式分類
2.日常保全工作流程圖
3.日常保全基準書
4.日常保全檢點表
5.設備異常通知報告
6.保全系統(tǒng)圖
7.故障原因的發(fā)現(xiàn)
二.IE改善
1．設備的改善
2．案例分析——某工廠換模工序的改善
3．管理的改善
4．案例分析——某工廠流水線的改進
5．員工提案改善活動推展
三．保全管理系統(tǒng)推進的訓練
1．OJT培訓計劃建立
2．OJT培訓計劃實施
四．建立TPM的評價與考核系統(tǒng)
1．PDCA的管理模式建立
2．考核標準的發(fā)布者、執(zhí)行者、監(jiān)督者與評價者
3．將TPM管理標準納入日常管理的KPI考核體系

第六部分問題的分析與解決
一．對問題的認識
1.問題的分類
2.冰山原理
3.分析問題的“三現(xiàn)”原則
4.問題定義
5.問題現(xiàn)狀分析表第二天
二、問題的分析與解決
1．問題定義與問題檢討
2．原因發(fā)掘與原因整理
3．原因確認與原因界定
4．原因深析與找出關鍵
5．對策評估與對策確認
6．行動計劃與實施對策
7．效果追蹤與效果評估
8．再發(fā)防止與模式建立

提高設備效率的方法