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QC新舊七大手法課程

【課程背景】 
    日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，主要得益于兩大法寶：5S和QCC（品管圈）活動(dòng)。到1966年4月，日本就有超過10，000個(gè)品管圈，每個(gè)圈平均節(jié)約2.4萬元，整體改善達(dá)20多億美金。在中國(guó)，盡管有很多的企業(yè)在實(shí)施QCC，但它的效果卻遠(yuǎn)沒發(fā)揮出來，究其原因，推行的時(shí)機(jī)和方法掌握不對(duì)，結(jié)果只能是事倍功半。
    QC七大手法是在品質(zhì)管理工作最基本的也是不可缺少的，在品質(zhì)問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理方面起著重要的作用，通過對(duì) QC 七工具的理解和運(yùn)用，就可以用簡(jiǎn)單易懂的方法來了解各個(gè)過程中的績(jī)效。通量改進(jìn)的重要工具之一，在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期，可幫助確定現(xiàn)象和改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 另外，管理人員的工作不僅僅要掌握數(shù)據(jù)分析，更重要的是確定問題，制定計(jì)劃和進(jìn)行部門之間的協(xié)調(diào)等。所以管理人員還要具備從各方面獲得語言文字信息，進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力。新 QC 七種工具能夠幫助對(duì)語言資料進(jìn)行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關(guān)鍵，尋找新構(gòu)思，制定切實(shí)可行的措施和方法。
    QCC課程將通過老師的知識(shí)分享配合大量的案例展示和實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，讓學(xué)員掌握QC七大工具和QCC推行體系及熟練運(yùn)用活動(dòng)過程中的改善工具，通過對(duì)實(shí)際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實(shí)施的每個(gè)步驟，并對(duì)卓越管理的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識(shí)。

【課程收益】 
吸收QC新舊七手法的知識(shí)并應(yīng)用，建立健全QCC活動(dòng)持續(xù)改善體系
通過全員參與改善活動(dòng)，樹立正確的QCC活動(dòng)改善理念
學(xué)會(huì)質(zhì)量管理小組新、老七大工 具概念及使用,以及每個(gè)程序，常用、適用工具。
掌握QCC活動(dòng)開展的步驟和方法，并能獨(dú)立開展QCC活動(dòng)
通過QCC活動(dòng)，提升中基層管理者改善現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、效率、成本等的能力
熱練掌握運(yùn)用QC工具,通過開展QC小組活動(dòng)解決生產(chǎn)過程、售后反饋的產(chǎn)品間題, 提升公司產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。
通過全員參與，發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員，促進(jìn)基層人才培養(yǎng)。

【培訓(xùn)對(duì)象】
    質(zhì)量部：經(jīng)理、主管、工程師、骨干、助理、檢驗(yàn)組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員等；生產(chǎn)部：經(jīng)理、主管、工程師、骨干、助理、班組長(zhǎng)等；工程技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師、骨干、助理、班組長(zhǎng)等；質(zhì)量體系工程師、文控中心、ISO專員。（為保證效果，每批人數(shù)不能超過40人為宜）

【課程大綱】
第一部分、QC小組QCC的起源與QC統(tǒng)計(jì)手法概述
現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展
提升品質(zhì)的十大工程
QCC的特征與作用
質(zhì)量管理方法的分類
QC七工具與ISO9000統(tǒng)計(jì)技術(shù)
數(shù)據(jù)的收集與資料的分類
統(tǒng)計(jì)圖表在工作中的作用
統(tǒng)計(jì)中常用的圖表、
PDCA循環(huán)的基本模式
QCC推行管理體系
QCC項(xiàng)目運(yùn)行12步驟
QCC推行委員會(huì)
量化的推行目標(biāo)
策劃、培訓(xùn)與宣傳
QCC活動(dòng)管理辦法
案例分析：某企業(yè)推行QCC成功案例
策略思路：怎么用QC小組活動(dòng)解決生產(chǎn)問題

第二部分：依據(jù)事實(shí)的QC七大手法應(yīng)用與生產(chǎn)問題解決實(shí)戰(zhàn)技巧
1、QC七大手法1：檢查表
檢查表定義和特點(diǎn)
檢查表分類
檢查表制作方法
案例展示：檢查表
練習(xí)：檢查表制作與分析
2、QC七大手法2：柏拉圖
柏拉圖定義和特點(diǎn)
柏拉圖制作方法
柏拉圖制作注意事項(xiàng)
柏拉圖使用時(shí)機(jī)
柏拉圖適應(yīng)對(duì)象
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖
3、QC七大手法3：直方圖
直方圖定義及術(shù)語
直方圖制作方法
直方圖的作用和用途
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)數(shù)據(jù)制作直方圖
4、QC七大手法4：因果圖
因果圖定義和特點(diǎn)
因果圖制作方法
探討原因的頭腦風(fēng)暴
因果圖制作注意事項(xiàng)
因果圖用使用方法
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：進(jìn)行因果分析
5、QC七大手法5：層別法
層別法定義
分層方法
分層注意事項(xiàng)
案例展示：分層法
6、QC七大手法6：散布圖
散布圖定義和目的
散布圖制作方法
散布圖相關(guān)性判斷
制作散布圖注意事項(xiàng)
案例練習(xí)：散布圖練習(xí)
7、QC七大手法7：控制圖
控制圖的定義和作用
控制圖分類
控制圖應(yīng)用步驟
案例分析：某企業(yè)控制控制圖的應(yīng)用
8、案例分析：怎樣運(yùn)用QC小組活動(dòng),解決生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、售后問題。

第三部分：走向思考的新QC七大手法應(yīng)用與實(shí)戰(zhàn)技巧
1、QC七大手法1：關(guān)連圖 
關(guān)連圖法的適用范圍及特征
關(guān)連圖的形式
關(guān)連圖的制作及活用的重點(diǎn)
關(guān)連圖案例
2、QC七大手法2：矩陣圖法
矩陣圖的作法
矩陣圖法的用途
各種矩陣圖
系統(tǒng)矩陣圖案例
3、QC七大手法3：KJ法親和圖
何謂親和圖
親和圖的活用程序
4、QC七大手法4：系統(tǒng)圖
系統(tǒng)圖使用方法
系統(tǒng)圖法之優(yōu)點(diǎn)
系統(tǒng)圖作法（目的─手段）
5、QC七大手法5：PDPC法-流程決定計(jì)劃圖   
何謂PDPC法
PDPC的活用程序 
活用事例F箭頭圖法   
6、QC七大手法6：何謂箭頭圖法 
箭頭圖法的事例 
箭頭圖的活用程序 
7、QC七大手法7：矩陣數(shù)據(jù)解析法   
矩陣數(shù)據(jù)解析法的主要用途 
形態(tài)分析法的活用程序 
應(yīng)用實(shí)例

第四部分、QCC項(xiàng)目步驟及運(yùn)行系統(tǒng)詳解，評(píng)審發(fā)表和激勵(lì)的策略/工具/技巧
QC小組活動(dòng)的意義
QC小組的含義
QC小組的指導(dǎo)思想
QC小組活動(dòng)應(yīng)盡的職責(zé)
QC小組成員及構(gòu)成
QC小組作用與定位
主要國(guó)家的QC小組活動(dòng)介紹
中國(guó)QC小組活動(dòng)的概況
QC小組解決課題所涉及的管理技術(shù)
組建QC小組和圈長(zhǎng)的特質(zhì)
課題的來源和評(píng)價(jià)方法（矩陣數(shù)據(jù)分析法）
現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具（層別法、檢查表、柏拉圖等）
目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)及SMART原則
原因分析和相關(guān)QC工具（魚骨圖、散布圖等）
確定要因的方法
擬定對(duì)策的工具（系統(tǒng)圖、對(duì)策評(píng)價(jià)表）
對(duì)策實(shí)施及效果驗(yàn)證（樣本量的確定、假設(shè)檢驗(yàn)、柏拉圖等）
制定鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化、趨勢(shì)圖、控制圖等）
總結(jié)與下一步計(jì)劃
QCC成果的整理和發(fā)布
評(píng)審QCC成果的方法
QC小組活動(dòng)成果整理的目的
QC小組活動(dòng)成果報(bào)告的形式
QC小組活動(dòng)成果整理的步驟
QC小組活動(dòng)成果報(bào)告的基本框架
QC成果報(bào)告的編寫要點(diǎn)
QC成果報(bào)告的圖片來源舉例
QC成果報(bào)告編寫的常見問題
QC成果報(bào)告編寫成功的標(biāo)志
QC小組成果報(bào)告（PPT）示例展示
為什么要進(jìn)行QC小組成果發(fā)布 
QC小組發(fā)布的形式 
QC小組發(fā)布的受眾有哪些 
現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布技巧
現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布注意事項(xiàng)
QC小組發(fā)布視頻觀看
小結(jié)及練習(xí)
案例分析：某企業(yè)推行QCC的建議與辦法
案例實(shí)戰(zhàn)：創(chuàng)新型課題及問題解決型課題的概念及不同之處
案例實(shí)戰(zhàn)： 選取企業(yè)的案例用QC小組解決生產(chǎn)過程、售后反饋的產(chǎn)品間題實(shí)戰(zhàn)

第五部分、 QCC推行失效的3種模式及預(yù)防與持續(xù)改善路線圖
QCC推行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式
如何預(yù)防這些失效模式的發(fā)生
QCC與其他革新工具（5S、TPM、精益生產(chǎn)、精益管理、六西格瑪?shù)龋┑年P(guān)系
卓越企業(yè)的持續(xù)改善之屋
工具方法：QCC活動(dòng)推行常用表單和圖表
案例分析：制造型企業(yè)推行QCC的常見問題處理與跟進(jìn)

第六部分、重運(yùn)用：學(xué)以致用行動(dòng)表―321總結(jié)和課后任務(wù)

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