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質(zhì)量五大工具課程

培訓(xùn)背景/客戶需求
1.1質(zhì)量五大工具現(xiàn)場應(yīng)用我們遇到困惑?
質(zhì)量五大工具是否必須嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)、全覆蓋執(zhí)行?
外資汽車(福特、豐田)外審供應(yīng)商如何定義質(zhì)量五大工具;
質(zhì)量五大工具在新品開發(fā)階段“里程碑”是什么?
在產(chǎn)品生命周期各階段如何應(yīng)用質(zhì)量五大工具才能發(fā)揮*價值?
1.2客戶需求:
1)迫切需求掌握主機(jī)廠對質(zhì)量五大工具管理視角及供應(yīng)商應(yīng)用態(tài)度!
2)學(xué)員掌握質(zhì)量五大工具應(yīng)用價值點(diǎn),歐美系、日系主機(jī)品牌審廠(項(xiàng)目開發(fā))關(guān)注重點(diǎn);
3)質(zhì)量五大工具延伸價值理解,結(jié)合本企業(yè)痛點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)方向性改善;
1.3學(xué)員預(yù)期收獲:
1、學(xué)員掌握對“新品”及型號衍生品類即產(chǎn)品譜系初步規(guī)劃能力,*限度規(guī)避五大工具全部引用管控成本問題;
2、系統(tǒng)化理解主流汽車(福特、豐田)對ISO/TS16949,供應(yīng)商應(yīng)用“視角”態(tài)度;
3、清晰明確與質(zhì)量五大工具標(biāo)準(zhǔn)要求的“品控”差距,嘗試推動企業(yè)系統(tǒng)性質(zhì)量管理提升;
聲明:
1、在2天時間內(nèi)老師重點(diǎn)講解、案例說明以質(zhì)量五大工具應(yīng)用場景及*價值,為重點(diǎn);
2、在此次培訓(xùn)中不會過細(xì)講解工具/方法技術(shù)層面的知識;(例如:某個產(chǎn)品,某個工序CPK、SPC計算方法,計算路徑等純技術(shù)型知識;)
3、為更好收獲培訓(xùn)效果,受訓(xùn)學(xué)員最好具備一定專業(yè)知識能力儲備;
(例如:參與過ISO/TS16949相關(guān)內(nèi)審、外審工作或從事過汽車零部件新品研發(fā)、生準(zhǔn)、批量生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)學(xué)員*;)

二、培訓(xùn)大綱
第一天
時間
內(nèi)容
重要知識點(diǎn)/學(xué)員互動
8:30-9:00
學(xué)員簽到
助教開場,學(xué)習(xí)記錄說明
客戶方領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí)期望、目的致辭
小組活動組建團(tuán)隊(duì);
1、參訓(xùn)學(xué)員提前分組;
2、教室布局分組式;
3、活動A0大白紙5張/組
4、公司高層旁聽0.5天,單獨(dú)成立小組;
9:00-10:30
第一部分:定位質(zhì)量五大工具
1、ISO體系與TS體系組引入背景;
2、質(zhì)量五大工具汽車行業(yè)視角;
3、企業(yè)引用范圍定義;
第二部分:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、APQP與其它質(zhì)量工具關(guān)系;
2、APQP五大階段及價值特點(diǎn);
學(xué)員互動:
1、企業(yè)管理者視角如何應(yīng)用質(zhì)量五大工具;
2、福特Q1、豐田SQAM標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量五大工具差異性/相同性;
3、情景演示:是否達(dá)成產(chǎn)品預(yù)期銷售;
10:30-10:45
課間/茶歇
準(zhǔn)備茶點(diǎn)
11:45-12:00
知識點(diǎn)總結(jié)
學(xué)員搶答小組積分;
12:00-13:30
午餐
13:30-14:45
3、PFMEA及質(zhì)量控制計劃、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行管理;
4、工藝變更、設(shè)計變更;
14:45-15:00
課間/茶歇
咖啡/綠茶
15:00-16:30
第四部分:MSA測量系統(tǒng)分析
1、行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)要素;
2、PFMEA、質(zhì)量控制計劃要素;
3、發(fā)生問題反饋要素;
情景演示:
1、質(zhì)量問題等級分類原理及實(shí)驗(yàn)保證方向;
16:30-17:30
一天知識點(diǎn)提煉
1、老師陳述重點(diǎn);
2、小組人員輪流答題給分;
3、作業(yè)布置
4、當(dāng)日小組積分統(tǒng)計
5、問題答疑
作業(yè):學(xué)員手書一天知識重點(diǎn);

第二天
8:30-9:00
學(xué)員簽到
小組互動答辯
重點(diǎn):第一天知識點(diǎn)小組答辯;
9:00-10:30
第五部分:SPC統(tǒng)計過程控制
1、SPC價值即數(shù)字預(yù)防性質(zhì)量管理;
2、質(zhì)量問題統(tǒng)計臺賬及質(zhì)量損失模型;
3、SPC應(yīng)與質(zhì)量改善活動;
學(xué)員互動:
精密制造現(xiàn)場打點(diǎn)推移案例:發(fā)動機(jī)、電子電路;
10:30-10:45
課間/茶歇
準(zhǔn)備茶點(diǎn)
10:45-11:50
第六部分:PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP價值即量產(chǎn)可靠性舉證;
2、PPAP延續(xù)性、有效性即變化點(diǎn)管理;
情景演示:
批量一年以內(nèi)我們經(jīng)常遇到的問題?
11:50-12:00
知識點(diǎn)回顧
小組積分統(tǒng)計
12:00-13:30
午餐
13:30-14:45
3、PPAP與APQP差異性即產(chǎn)品類歸屬;第七部分:復(fù)盤、發(fā)表、實(shí)踐
1、小組發(fā)表海報制作
-知識重點(diǎn)總結(jié)
-小組質(zhì)量五大工具應(yīng)用現(xiàn)狀問題總結(jié)
-重點(diǎn)問題解決思路;
-行動計劃及關(guān)鍵工作學(xué)員互動:小組分工,動手匯報海報制作;
學(xué)員互動:小組分工,動手匯報海報制作;
14:45-15:00
課間/茶歇
咖啡/綠茶
15:00-16:30
2、小組發(fā)表結(jié)業(yè)報告
3、老師點(diǎn)評及完善
4、近期改善重點(diǎn)工作提煉;
5、2天課程重點(diǎn)知識回顧;
建議:學(xué)員行動、重點(diǎn)工作改善計劃匯報;
16:30-17:30
1、優(yōu)秀小組評選
2、優(yōu)秀個人評選
3、領(lǐng)導(dǎo)結(jié)業(yè)祝詞
4、現(xiàn)場作業(yè)及對接人布置
優(yōu)秀小組、個人禮品發(fā)放;
行動計劃關(guān)鍵結(jié)點(diǎn)老師線上跟進(jìn)/答疑

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