課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 技術(shù)主管· 車間主任· 設(shè)備主管



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備全生命周期管理分析公開課
課程背景:
隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化
這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一,但是總體取得的成效參差不齊;它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代,你真的錯了,設(shè)備管理需要從源頭來管理,以下這些問題你是否認同:
1、造成設(shè)備故障多發(fā)最主要的設(shè)備沒有買好,沒有安裝調(diào)整好(70%故障問題來自設(shè)備前期導(dǎo)入);
2、設(shè)備導(dǎo)入中“價低者中標”是不對的,其實大家對設(shè)備全壽命費用(LCC)不理解,LCC(導(dǎo)入、運行、運維、損失、報廢)*這個費用加起來*中標這是正確;
3、設(shè)備在不斷老化、臺數(shù)不斷增加,而老板要求每年降低故障時間和維修費用,因為降低降本增效不是生產(chǎn)部門,這就是設(shè)備管理部門降本增效;
4、目前大部門企業(yè)的設(shè)備部門的人事情比生產(chǎn)部門做的相比多一些,但是評價相對要低一些,造成這局面也許是咱們總結(jié)+報告能力偏弱;
5、企業(yè)在設(shè)備運維管理中有預(yù)防、故障發(fā)生后也有對策,但是故障率仍然很高,其實這里僅代表做過,并不說明做好這事情;
6、設(shè)備管理今后的賽道是預(yù)測性維護(信息化),但是必須要確保投入產(chǎn)出比。
設(shè)備管理是一個系統(tǒng)而復(fù)雜事情,需要一點一點的積累起來,為了提升設(shè)備管理能力,唐老師根據(jù)20年的設(shè)備經(jīng)驗結(jié)合輔導(dǎo)企業(yè)開發(fā)《設(shè)備全生命周期管理及真因分析》適合設(shè)備人技能提升的課程
課程對象:工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān),生產(chǎn)經(jīng)理,維護經(jīng)理,技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任,維護主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。
培訓目標
1、學習和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備全壽命管理的經(jīng)驗和方法。
2、提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平,是故障率年下降30%;
3、幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)防&預(yù)測&維修的信息化體系,贏在起點;
4、運用全壽命周期管理故障控制在源頭降低設(shè)備維修成本每年下降10%以上,增加企業(yè)效益。
課程大綱:
第1章 明方向:設(shè)備全局管理方法
1、 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架
2、 設(shè)備管理意識-
“生產(chǎn)負荷中沒有時間停機,設(shè)備該不該停機點檢”
3、設(shè)備發(fā)展的形勢與挑戰(zhàn)
4、 3T底層邏輯(TPM、TPS、TQM)與設(shè)備管理
5、 設(shè)備全壽命體系標準建立
6、設(shè)備策略與停機關(guān)系
7、設(shè)備管理三級考核指標與設(shè)定
8、設(shè)備全壽命管理與資產(chǎn)管理的關(guān)系
【演練】: 設(shè)備管理體系指標設(shè)定
【工具】: 設(shè)備項目管理表
第2章重導(dǎo)入:約70%問題設(shè)備前期導(dǎo)入
1、設(shè)備前期管理范圍與重要性
2、為什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱
3、設(shè)備前期導(dǎo)入的是4個階段內(nèi)容與驗收標準
4、設(shè)備前期導(dǎo)入中錯誤觀點
1)價低者中標是“不對”
2)設(shè)備的問題主要是維修人員“能力不足”
3)設(shè)備需要關(guān)注自動化而不是自働化
5、設(shè)備投資全生命周期費用5大費用
6、設(shè)備全壽命資產(chǎn)管理
1)設(shè)備臺賬(含重要度)
2)設(shè)備技術(shù)參數(shù)管理
3)設(shè)備的資產(chǎn)的盤點
7、某電廠的設(shè)備前期導(dǎo)入案例介紹
【演練】(3個新設(shè)備廠家選擇計算;設(shè)備維修VS改造VS新設(shè)備)
【工具】 設(shè)備初期表4大單(問題點清單、共同檢查項目、MP情報、導(dǎo)入流程及各部門職責)
第3章管運維:后設(shè)備時代的精細化管理
第1節(jié) 設(shè)備故障時間遞減
1、設(shè)備管理維修體系--PDCA
2、防止再次發(fā)生:事后維修的A3故障報告工具(防止再次)
1) 5問法的真因查找
2)故障對策的制定與實施跟蹤
3)設(shè)備故障清單匯總
3、故障遞減方法:
1)專項改善-計劃保全TPM零故障7步驟
2)設(shè)備維修遞減計劃表
3)月度匯總報告分析表
第2節(jié) 設(shè)備預(yù)防體系的構(gòu)建
1、預(yù)防點檢體系
2、設(shè)備點檢基礎(chǔ)
1)一大曲線
2)二大劣化
3)三大根本
4)四大套路
5)所謂五感
6)六大模塊
7)九大物理特性
3、設(shè)備點檢點檢標準制作7步驟(小強團隊開發(fā))
4、設(shè)備點檢表工具創(chuàng)新應(yīng)用
1)年度計劃點檢表
2)月度計劃點檢任務(wù)表
3)設(shè)備點檢基準
4)潤滑清單
5)點檢問題點管理表
5、專業(yè)團隊的設(shè)備預(yù)防點檢流程
【演練】點檢表標準的制作、設(shè)備故障的分析
【工具】 運維管理8大表單( A3故障報告、年度點檢計劃表、設(shè)備點檢基準書、設(shè)備臺帳、設(shè)備重要度、設(shè)備管理流程、月度報告書、維修記錄)
第3節(jié):預(yù)測性維護管理體系構(gòu)建
1、設(shè)備維修方式的分類
2、設(shè)備維修策略的選擇
3、預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別
【案例解析】:某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析
4、預(yù)知性維修的三大要素
5、以可靠性為中心的維修RCM
1)設(shè)備的可靠性分析
(1)什么是RCM
(2)RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
(3)RCM分析的輸出
2)RCM的原理和分析過程
(1)RCM的基本觀點
(2)RCM分析中的7個基本問題
6、 預(yù)知維修的實施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析(EFMEA)
【案例解析】:設(shè)備預(yù)防性維護的工具-軟件、監(jiān)測工具
7、 預(yù)知維修的實施-消除失效模式措施的制定
第4節(jié) 設(shè)備備件的管理
1、備件重要度分類
1) 重要度4級對應(yīng)處理方法
2) 評價重要度的6要素
2、發(fā)注數(shù)的管理
1) 【案例解析】:新設(shè)備的備品申請依據(jù)
2) 安全在庫數(shù)設(shè)定基準
3、出入庫的管理
1) 出入庫忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】:倉庫部品的可視化管理
3) 【案例解析】:部品管理流程
4、停產(chǎn)備件管理
5、備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】: 對一臺新設(shè)備備件該如何購買
第4章查真因:WHYWHY分析法
1、WHY-WHY解析必備技能
(1)基本技能
(2)解析技能
(3)專業(yè)技能
2、如何進行WHY-WHY解析
(1)從應(yīng)有的型態(tài)開始的處理手法
(2)從原理原則開始的處理手法
3、Where分析和Why分析
4、WHY WHY分析2大類
(1)管理層面WHY WHY分析
(2)技術(shù)層面WHY WHY分析
5、有效展開“為什么-為什么分析”的10個要點
6、參考事例找到應(yīng)該追查原因的問題點
7、某企業(yè)燒保險的案例解析
第5章 建體系:設(shè)備全壽命體系綜合提升
第1節(jié):人“財”培養(yǎng)賦能設(shè)備全壽命管理
1、人“財”培養(yǎng)的困惑點
2、培訓計劃的作成
1) 【案例解析】:社內(nèi)培訓的制定
2) 【案例解析】:社外培訓轉(zhuǎn)內(nèi)訓
3、 把握維修人員的技能弱項
1) 【案例解析】:維修人員的7大項80小項的技能評價,
2) 提煉A3故障報告的對策
3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)
4、維修技能提升道具
1) 【案例解析】:維修知識庫組建
2)維修道場的組建
5、豐田班組如何進行OJT(在崗培訓)管理 ? ??
【案例演練】: 運用豐田系技能評價表找出自己的弱點;
【案例演練】: 制定年度計劃和5年計劃;
第2節(jié) 設(shè)備全壽命管理體系標準構(gòu)建
1、中國設(shè)備設(shè)備管理的協(xié)會的設(shè)備壽命體系推進介紹
2、化工行業(yè)的設(shè)備全壽命周期案例介紹
3、設(shè)備全壽命體系構(gòu)建流程和標準構(gòu)建要點
【工具】: 設(shè)備管理2大標準(寶鋼、行業(yè)標準)
主講老師:
唐亞文 老師
日本能率協(xié)會 中國區(qū)TPM總教頭
定位:專注設(shè)備管理領(lǐng)域,TPM最專業(yè)老師
20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗:曾任職豐田集團精益推進主任,
負責中國區(qū)18家公司TPM推行
設(shè)備全生命周期管理分析公開課
轉(zhuǎn)載:http://wxzxw.cn/gkk_detail/306226.html
已開課時間Have start time
- 唐亞文