課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量經(jīng)理能力培訓
【課程背景】
質(zhì)量是檢驗出來的?還是制造出來的?或者是管理出來的?
這個問題的答案隱含了從檢驗員到質(zhì)量工程師、再到質(zhì)量經(jīng)理的能力路徑;
本課程根據(jù)當前傳統(tǒng)制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證的需求,萃取了質(zhì)量工程師QE必備的各種技能,以產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的邏輯順序展開實例講解;
本課程也根據(jù)當前企業(yè)質(zhì)量管理發(fā)展的需求,整理了質(zhì)量經(jīng)理QA應有的經(jīng)營性質(zhì)量思維,從企業(yè)運營競爭的角度予以闡述。
有志于成為優(yōu)秀質(zhì)量工程師QE的學員,可以通過本課程掌握設計質(zhì)量提升、現(xiàn)場質(zhì)量管控的各種方法,提高自身產(chǎn)品質(zhì)量的解決能力;
企業(yè)現(xiàn)任質(zhì)量工程師QE也可以通過本課程學習,拔高質(zhì)量格局、洞悉質(zhì)量內(nèi)涵,掌握高質(zhì)量運營的思路與方法,從而成長為優(yōu)秀的質(zhì)量經(jīng)理QA.
【課程收益】
1、領會兩大流程,即《設計開發(fā)質(zhì)量管理流程》與《不合格品快速管制流程》;
2、掌握七大技法,即FMEA、QFD、CP、QRQC、DOE、二分5why、數(shù)據(jù)分析法:
3、理解兩大原則,即市場質(zhì)量運營原則與供應鏈質(zhì)量運營原則:
4、學到十五種改善策略,即從4M1E維度,依上、中、下策的十五種系統(tǒng)改善策略。
【課程對象】
QA質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管;
QE質(zhì)量工程師、優(yōu)秀QC質(zhì)量檢驗員
有志從事制造業(yè)質(zhì)量管理相關工作的其他人員
質(zhì)量是檢驗出來的,制造出來的,還是管理出來的?
【課程說明】
內(nèi)訓課程可選用本企業(yè)實際案例替換本課程通用案例,進行課堂實戰(zhàn)講解
【課程大綱】
第一講:檢驗員QC、質(zhì)量工程師QE、質(zhì)量經(jīng)理QA的差別
1、QC、QE、QA~差別
從一次淋雨試驗看QC、QE、QA職責差別
QC、QE、QA崗位的質(zhì)量職責與質(zhì)量績效指標
2、QC、QE、QA~分工
QE與QC的PDCA分工與協(xié)作
QA與QE的PDCA分工與協(xié)作
課堂實戰(zhàn):參考企業(yè)實際需求,試設計本企業(yè)QC、QE、QA崗位說明書
第二講:質(zhì)量工程師必殺技之“設計質(zhì)量管理流程”
1、設計質(zhì)量管理流程~風險分析法
“質(zhì)量好、價格低、交貨快”是否就是客戶質(zhì)量需求?
運用FMEA方法對客戶質(zhì)量需求劃重點
2、設計質(zhì)量管理流程~QFD
從客戶需求的技術標準的轉化過程
3因子2水平正交試驗方法
從技術標準到標準質(zhì)量控制的轉化過程
課堂實戰(zhàn):結合經(jīng)典QFD四階段論,試完成“烏篷船”全過程質(zhì)量設計
第三講:質(zhì)量工程師必殺技之“過程質(zhì)量控制計劃”
1、過程質(zhì)量控制計劃CP
質(zhì)量缺陷的分級方法:嚴重缺陷、重缺陷、輕缺陷
三種質(zhì)量判別標準:計量、計數(shù)、感官標準
三種質(zhì)量檢測頻次的運用場景:定時、定量、全數(shù)
運用GB2828抽樣檢驗技術優(yōu)化檢測頻次
質(zhì)量檢測標準作業(yè)三大要點:手法、眼法、心法
質(zhì)量檢測責任劃定:自檢、互檢、專檢應用場景
不合格品快速反應三大措施:停工、溯前、標識應用場景
課堂實戰(zhàn):根據(jù)“烏篷船”生產(chǎn)過程,按300臺/班.線效率,試設計過程質(zhì)量控制計劃
第四講:講質(zhì)量工程師必殺技之“不合格品快速管制”
1、不合格程快速管制~九宮格流程
三種質(zhì)量異常處置措施:甄別、遏制、挽回
三個質(zhì)量異常處置對象:現(xiàn)在、過去、將來
從一次漏油事故處理學習不合格品快速管理流程
2、不合格快速管制~問題甄別法
質(zhì)量問題冰山理論與5why方法
質(zhì)量問題快速甄別方法:二分5why方法
課堂實戰(zhàn):選擇企業(yè)典型質(zhì)量缺陷,試用二分5why法展開快速分析,并拍攝案例視頻
第五講:質(zhì)量工程師必殺技之“質(zhì)量問題分析改善”
1、質(zhì)量問題分析改善~從現(xiàn)象到問題表述
三種質(zhì)量問題改善定向:關鍵問題、重要問題、普通問題
運用數(shù)據(jù)分層法澄清問題現(xiàn)象
2、質(zhì)量問題分析改善~~要因確認法
從瓷磚產(chǎn)品配方優(yōu)化體會多因子變量分析技術
DOE田口試驗設計效應分析方法與運用場景
課堂實戰(zhàn):結合質(zhì)量數(shù)據(jù)分層方法,為企業(yè)設計一張適宜的不合格品數(shù)據(jù)統(tǒng)計表
第六講:質(zhì)量經(jīng)理必殺技之“經(jīng)營質(zhì)量基本原則”
1、市場質(zhì)量~以客戶為關注焦點述
從大客戶營銷流程分析工業(yè)品營銷基礎
用“卡諾模型”分析“質(zhì)量好、價格低、交貨快”中客戶真正價值需求
質(zhì)量方針是“組織對創(chuàng)造客戶價值提出的方向與承諾”
2、供應鏈質(zhì)量~~互利的供方關系
離散制造下供應鏈質(zhì)量成本浪費
供應鏈一體化與聯(lián)合質(zhì)量管控
三級供應鏈質(zhì)量管制模式分析
課堂實戰(zhàn):分析行業(yè)對手質(zhì)量能力,為企業(yè)設計一個有差異化質(zhì)量競爭力的質(zhì)量方針
第七講:質(zhì)量經(jīng)理必殺技之“質(zhì)量改進系統(tǒng)策略”
1、質(zhì)量改進系統(tǒng)策略~風險改進原則
FMEA對質(zhì)量風險的定義方法
質(zhì)量改進上策原則:即使有問題,也要無后果
質(zhì)量改進中策原則:解決發(fā)生源,問題少出現(xiàn)
質(zhì)量改進下策原則:提高可控性,問題不惡化
2、質(zhì)量改進系統(tǒng)策略~~十五項改進策略
“人”因質(zhì)量問題改善三原則:優(yōu)勝劣汰、連續(xù)作業(yè)、三不責任
“機”因質(zhì)量問題改善三原則:設計匹配、傾向保全、授權生產(chǎn)
“料”因質(zhì)量問題改善三原則:寬嚴有度、連續(xù)流轉、批次追溯
“法”因質(zhì)量問題改善三原則:分次控制、自動檢測、勞動分工
“環(huán)”因質(zhì)量問題改善三原則:自動物流、拉動物料、日清日結
課堂實戰(zhàn):選擇企業(yè)典型質(zhì)量問題,套用改善原則,輸出系統(tǒng)的改善策略
質(zhì)量經(jīng)理能力培訓
轉載:http://wxzxw.cn/gkk_detail/310301.html
已開課時間Have start time
- 李科