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北京生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善

課程背景Curriculum background
現(xiàn)今生產(chǎn)型企業(yè)已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠(chǎng)”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠(chǎng)成本來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的精細(xì)化管理體系，才能持續(xù)降低現(xiàn)場(chǎng)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。以精細(xì)化的思維進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)刻不容緩的責(zé)任。

課程收獲 Course harvest
掌握全面現(xiàn)場(chǎng)管理方法與贏(yíng)利現(xiàn)場(chǎng)的十個(gè)關(guān)鍵要素，突破現(xiàn)場(chǎng)管理瓶頸
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理革新
了解6S的內(nèi)容和實(shí)施方法和技巧。
了解現(xiàn)場(chǎng)少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時(shí)插單處理技巧
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，運(yùn)用定額分析與抽樣評(píng)估，定位現(xiàn)場(chǎng)管理“水蜘蛛”
全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間管理，運(yùn)用溝通藝術(shù)解除員工沖突與逆向激勵(lì)

適用對(duì)象Applicable object 
制造企業(yè)廠(chǎng)長(zhǎng)、經(jīng)理、課長(zhǎng)、車(chē)間主任、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線(xiàn)長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、領(lǐng)班員工和所有有興趣的學(xué)員等。

課程大綱Course Outline
一、現(xiàn)場(chǎng)革新--精細(xì)化體系構(gòu)建
1、精細(xì)化管理思維導(dǎo)入          
2、精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的突破口
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)*目標(biāo)      
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素
二、現(xiàn)場(chǎng)啟蒙--常規(guī)化例行管理
1、現(xiàn)場(chǎng)管理者的素質(zhì)要求          
2、現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理（一日之季在于晨）
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步）  
4、現(xiàn)場(chǎng)模治具管理（磨刀不誤砍材）
5、現(xiàn)場(chǎng)工作改善（挖掘新的思路）  
6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保養(yǎng)（稼動(dòng)率OEE先行）
7、現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃（無(wú)規(guī)不成圓）    
8、現(xiàn)場(chǎng)工作交接（輸送帶效果）

三、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境--全員“6S”技能倡導(dǎo)
1、整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧  
2、清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧
3、素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧  
4、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破   
5、邁向“9S”拓展思路
四、現(xiàn)場(chǎng)名片--目視化定置追溯
1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決      
2、目視管理的工具
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理（案例分析）
4、現(xiàn)場(chǎng)物品目視化管理（案例分析）
5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理（案例分析）
6、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)目視化管理（案例分析）
7、現(xiàn)場(chǎng)安全目視化管理（案例分析）
8、現(xiàn)場(chǎng)流程目視化管理（案例分析)

五、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)--五大安定突破
1、現(xiàn)場(chǎng)人員安定化（案例分析）    
2、現(xiàn)場(chǎng)物料安定化（案例分析）
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定化（案例分析）    
4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安定化（案例分析）
六、現(xiàn)場(chǎng)損失--縮減六大浪費(fèi)
1、次品浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）     
2、產(chǎn)能過(guò)剩浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）
3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例） 
4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）
5、庫(kù)存浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）     
6、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）

七、現(xiàn)場(chǎng)改善--透視七大技能
1、全面透視工業(yè)工程    
2、現(xiàn)場(chǎng)“IE”全面技能   
3、動(dòng)改法改善技能
4、“五五法”改善技能   
5、雙手法改善技能       
6、流程法改善技能
7、人機(jī)法改善技能      
8、防呆法改善技能       
9、抽查法改善技能
八、現(xiàn)場(chǎng)成本--源頭預(yù)防控制
1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 
2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象
3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象
4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象
5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象            
6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象
7、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象   
8、現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)

九、現(xiàn)場(chǎng)保障--安全隱患整改
1、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別                  
2、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法
3、現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及改善            
4、安全隱患案例分析
十、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)--流程勝于制度
1、流程改善四個(gè)原則（案例）      
2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則（案例）
3、提高人員、設(shè)備、流程稼動(dòng)率    
4、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析  （案例）
5、真效率與假效率分析（案例）    
6、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素

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