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洪博——高級精益改善專家！
—— 企業(yè)管理專家（曾擔任某知名世界500強企業(yè)高級運維經理和高級生產經理）
—— 精益改善專家（曾擔任某知名世界500強企業(yè)改善委員會常委、改善評審委員會常任評審委員，特約精益類課程專職講師，*質量協(xié)會（ASQ） Six Sigma 綠帶會員）
工廠高效運營必備的例會一覽表： 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議，每周要召開管理周例會，可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺，讓各部門的重大事情，都呈現(xiàn)于陽光之下，可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習慣。 二、高層溝
工廠的業(yè)務和生產不建議由同一個直屬領導來管，原因如下： 一、業(yè)務部和生產部的立場不同。生產部門追求規(guī)模效應，希望都是大單，討厭急單、差單和訂單變來變去；業(yè)務部門則認為有奶便是娘，大單小單都要接，認為客戶就是上帝，希望生產部門能盡快交付
生產管理怎么做？請記住這三個要點，經常到一些制造型企業(yè)走訪調研，看到的是有些工廠的生產線上有序的忙碌著，效率很高，但有的工廠的生產線不是缺人，就是沒活，效率很低。顯然前者在生產管理上是高效的，總結了他們的工作方法，發(fā)現(xiàn)做好生產管理，這三個思
流程業(yè)務中的知識管理思維 1）流程源于被驗證的知識和實踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應對結果的不確定性（任正非語）”，從而打破組織運作過程中的黑箱，確保達成目標，服務好客戶需求。這意味著流
精益的原點是擁有客戶思維，客戶思維核心有三點： 一、交期要快：這是重要競爭優(yōu)勢，要將訂單快速交貨，需把精益里的價值流流動起來，將點狀作業(yè)方式構建成生產線，單件流是目前流動最快的作業(yè)方式。 二、品質要好：建線雖不能直接提高品質，但
許多工廠搞自動化生產線卻未達提升效率目的，多是用于客戶宣傳，若要導入自動化生產線，需解決以下五方面問題： 一、供應商來料品質一致性：如螺絲時好時壞易卡料，影響生產線效率。 二、工裝制作能力提升：導入時需配套眾多工裝夾具模具，要能
業(yè)務和生產總是吵架，什么原因怎么辦？業(yè)務部門和生產部門總是吵架，大部分是因為業(yè)務總是以插單的方式指揮生產，打亂生產節(jié)奏，雖然管理部三令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產，看似也有制度約束，但可能老板負責業(yè)務，一個電話過來說這個客戶很重
很多工廠反復做 5S 但結果未固化，原因是沒找到 5S 原點，找不到原點的 5S 沒有意義，5S 原點可用五個詞語清楚： 一、整理的原點是空間，要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場，哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留，按此標準做會釋放大量空間。
楊勇(SZ）
華開平
鄧家飛
胡月亭
張海良（HS）
杜鵑
薛宇
溫振
劉濱赫
陳鵬飛
李鴻凌
邱尉寧
張文剛
張強
王樹功