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豐田現(xiàn)場(chǎng)走出來(lái)的精益生產(chǎn)講師——
具有近20年的精益運(yùn)營(yíng)和輔導(dǎo)經(jīng)歷，其中八年多的豐田愛(ài)信精機(jī)精益生產(chǎn)方式學(xué)習(xí)和實(shí)踐經(jīng)歷，10多年的企業(yè)精益生產(chǎn)方式推行和輔導(dǎo)經(jīng)歷；歷任豐田愛(ài)信精機(jī)生產(chǎn)作業(yè)員、負(fù)責(zé)人、系長(zhǎng)、課長(zhǎng)，臺(tái)資企業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理，民營(yíng)汽車零部件集團(tuán)公司執(zhí)行總經(jīng)理等職位；
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快速處理生產(chǎn)異常的五個(gè)要點(diǎn)

在一家繁忙的工廠里，生產(chǎn)線本應(yīng)該行云流水般的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，但往往會(huì)陷入到生產(chǎn)異常頻發(fā)的困境里面去，車間內(nèi)機(jī)器的轟鳴聲，夾雜著不時(shí)響起的警報(bào)聲，打破了正常的生產(chǎn)秩序。首先原料供應(yīng)區(qū)的混亂，由于供應(yīng)鏈上游的問(wèn)題，原本應(yīng)該按時(shí)到達(dá)的物料頻繁地出現(xiàn)短缺

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知識(shí)管理，助力流程建設(shè)及執(zhí)行

 流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1）流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對(duì)結(jié)果的不確定性（任正非語(yǔ)）”，從而打破組織運(yùn)作過(guò)程中的黑箱，確保達(dá)成目標(biāo)，服務(wù)好客戶需求。這意味著流

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工廠推行全員改善的三個(gè)前提條件

很多企業(yè)推行全員改善會(huì)遇問(wèn)題，因公司氛圍不佳。推行全員改善有三個(gè)前提條件： 一、不翻舊賬：全員改善中提出建議創(chuàng)造價(jià)值時(shí)，老板若翻舊賬問(wèn)前幾年為何不改致?lián)p失，會(huì)打擊團(tuán)隊(duì)積極性。 二、營(yíng)造包容文化：歡迎任何人提改善問(wèn)題和建議，最好讓

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非常規(guī)訂單的評(píng)審要關(guān)注四個(gè)問(wèn)題

非常規(guī)訂單的評(píng)審要關(guān)注哪幾個(gè)問(wèn)題？如何做好非常規(guī)訂單的評(píng)審？這個(gè)問(wèn)題的答案，其實(shí)有很多種，但簡(jiǎn)明扼要的去概括下來(lái)，就是這四個(gè)問(wèn)題弄清楚，非常規(guī)訂單，也能按時(shí)滿足客戶的交期要求。 第一個(gè)問(wèn)題，客戶的要求是什么？經(jīng)常在工廠里面發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)線上

歐陽(yáng)光遠(yuǎn) 2451 瀏覽次數(shù)

工廠如何快速搭建5S管理體系？?jī)蓚€(gè)階段

很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒(méi)掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(gè)階段： 一、設(shè)計(jì) 5S 階段： 1、通過(guò)一系列活動(dòng)，如尋寶活動(dòng)、三定三要素活動(dòng)、管理者清掃活動(dòng)、工具箱 PK 活動(dòng)、兩源改善活動(dòng)等（約十幾個(gè)活動(dòng)），大約

王志高 190 瀏覽次數(shù)

生產(chǎn)物資排查六法

掌握此生產(chǎn)物資排查六法，物料異常減少百分之九十，一個(gè)優(yōu)秀的管理者，一定是一個(gè)懂得將生產(chǎn)管理，由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人，尤其是在產(chǎn)前做大量的物資排查工作。 第一，訂單接入時(shí)的排查。主要通過(guò)訂單評(píng)審來(lái)完成，各個(gè)部門(mén)一起評(píng)審訂單的技術(shù)資料、工藝參

張勝 2430 瀏覽次數(shù)

構(gòu)建好工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)金字塔

沒(méi)有利潤(rùn)的訂單，工廠該不該接？如果工廠沒(méi)有訂單的情況下，只要不虧本甚至是少虧一點(diǎn)，都要接，但是有一個(gè)前提，就是一定要構(gòu)建好工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)金字塔。金字塔從上到下分別是塔尖、塔腰和塔基部分。 一、塔尖是量小價(jià)優(yōu)的產(chǎn)品，要展現(xiàn)技術(shù)、體現(xiàn)品牌

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生產(chǎn)計(jì)劃角度分析混亂異常要點(diǎn)

在很多工廠，生產(chǎn)仿佛一場(chǎng)沒(méi)有硝煙的戰(zhàn)爭(zhēng)，混亂是常態(tài)，效率變成了奢望，管理者天天奔波于現(xiàn)場(chǎng)處理各種異常，但總是事后解決，像極了救火隊(duì)員，為什么總是這樣？問(wèn)題出在哪里？從生產(chǎn)計(jì)劃的角度為你解讀其中的原因和要點(diǎn)。 一、主生產(chǎn)計(jì)劃的制定。當(dāng)訂

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