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世界500強(qiáng)名企精益六西格瑪高級顧問/項(xiàng)目經(jīng)理
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練
富士康科技集團(tuán)IE課長、專案管理經(jīng)理五年，
并接受GE 6 Sigma項(xiàng)目管理培訓(xùn)，參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，對工廠運(yùn)作流程精通，深諳生產(chǎn)運(yùn)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
隨著人力成本的越來越高企，國內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試，即所謂的“自動(dòng)化”改造，為了迎合這種需求，許多自動(dòng)化設(shè)備公司也應(yīng)運(yùn)而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家?？墒?/p>
分享一下雙手作業(yè)分析，通過研究生產(chǎn)系統(tǒng)工序內(nèi)的人員的雙手作業(yè)情況，使左右手的動(dòng)作盡量平衡，避免獨(dú)臂式的作業(yè)浪費(fèi)，以及發(fā)現(xiàn)伸手尋找多余的動(dòng)作。另外，我們還要考慮作業(yè)臺工具、物料、設(shè)備的擺放，對于左右手來說是否合理解決這些問題，使動(dòng)作規(guī)范化，并
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日本IE協(xié)會(huì)（JIIE）成立于1959年。當(dāng)時(shí)對IE的定義是在美國AIIE于1955年的定義的基礎(chǔ)上略加修改而制定的。其定義如下：“IE是對人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施。為了對系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)，在
一、 流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1）流程源于被驗(yàn)證的知識和實(shí)踐 流程中的業(yè)務(wù)活動(dòng)，以達(dá)成績效為目標(biāo)，自覺不自覺地應(yīng)用知識。流程應(yīng)用到不同產(chǎn)品、不同項(xiàng)目時(shí)，使用的
工業(yè)工程中方法研究的內(nèi)容包括三個(gè)部分，分別是程序分析、操作分析和動(dòng)作分析。首先，程序分析主要是用e c r n取消、合并、重組、簡化這四個(gè)原則來進(jìn)行。程序分析的主要目的是，一是取消不必要的程序，合并一些過于細(xì)分和重復(fù)的工作，改變部分布局，以
3.邏輯性 邏輯性問題，通常我會(huì)把它理解為是端到端的流程設(shè)計(jì)。針對這一點(diǎn)，我的方法論里面有一點(diǎn)，就是能夠在管理中找到對應(yīng)的“管理對象”——比如說在采購板塊里面，我能夠找到“供
流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1）流程源于被驗(yàn)證的知識和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對結(jié)果的不確定性（任正非語）”，從而打破組織運(yùn)作過程中的黑箱，確保達(dá)成目標(biāo)，服務(wù)好客戶需求。這意味著流
黃國成
盧劍峰
郭曉寧
李安強(qiáng)
陳鵬
劉文劍
劉迅
黃珞庭
朱躍進(jìn)
孫凌志
童志鵬
金功久 
達(dá)飝
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