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隨著人力成本的越來越高企，國內(nèi)許多有實力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試，即所謂的“自動化”改造，為了迎合這種需求，許多自動化設(shè)備公司也應(yīng)運而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家?？墒?..
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。 - 1 - IE改善，工業(yè)工程改善是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進(jìn)行設(shè)計、改進(jìn)和實施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物...
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省...
在精益管理推進(jìn)過程中，對于改善成果需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化維持，在精益生產(chǎn)思想來說就是SDCA循環(huán)即“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式。制造企業(yè)通過不斷的改善和標(biāo)準(zhǔn)化維持，從而提升精益生產(chǎn)管理水平。 SDC...
價值流本身是一個垂直架構(gòu)，按照產(chǎn)品實現(xiàn)的過程，識別浪費，通過價值流管理分析從而最終實現(xiàn)精益化轉(zhuǎn)變，最終實現(xiàn)產(chǎn)品價值最大化。因此價值流管理改善是制造型企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)改善的重要環(huán)節(jié)。 價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，并給它賦予價值的全部活動（...
在制造型企業(yè)在保證實現(xiàn)精益生產(chǎn)，其中重點之一在于通過科學(xué)合理的PMC管理規(guī)劃，掌控好物料需求管理，以保證產(chǎn)品在按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，能夠及時獲得所需物料的支持。 因此在PMC管理中，對于物料的收取、驗收、領(lǐng)發(fā)、退料作業(yè)都要有明確的...
TPM管理的基本任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行精益管理思想，采取各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，按照設(shè)備管理手法逐步做到對主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計制造先進(jìn)、維修使用合理、有效地為生產(chǎn)服務(wù)。 制造企業(yè)要正確理解設(shè)備管理的全過程，要從選購設(shè)備設(shè)備開始，要遵從的原則是...
作為一個生產(chǎn)制造企業(yè)，精益管理包含了精益設(shè)計和精益生產(chǎn)。精益設(shè)計在于主要減少在生產(chǎn)過程中不必要的材料成本浪費和作業(yè)成本浪費。而精益生產(chǎn)則是通過盡可能的優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，從而達(dá)到精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)。 ...
面對日漸激烈的市場競爭，工廠企業(yè)必須要進(jìn)一步強化現(xiàn)場管理，規(guī)范現(xiàn)場激勵機(jī)制，激發(fā)車間班組強化精益管理積極性和主動性，提升現(xiàn)場5S管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，將現(xiàn)場打造成展示企業(yè)形象和競爭力的基地。 &nbs...
不良品是萬惡之首，質(zhì)量管理的歷史可以說就是一部與不良品作斗爭的歷史，只要有生產(chǎn)活動存在，就有不良品的存在，推動精益生產(chǎn)，進(jìn)行品質(zhì)管理改善將是我們的首要責(zé)任。 不良品是指，不能滿足品質(zhì)規(guī)定的產(chǎn)品。對于管控不良品產(chǎn)生，我們需要通過進(jìn)行質(zhì)量...
在智能制造時代，制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理需要具有更多的市場要素、技術(shù)要素和服務(wù)要素。如果缺乏精益管理思想的供應(yīng)鏈建設(shè)引導(dǎo)，智能制造僅僅是生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，無法形成商業(yè)模式的創(chuàng)新與升級。 首先需要了解的是，相對于傳統(tǒng)供應(yīng)鏈，在智能制造時代，制...
工廠企業(yè)要做好精益生產(chǎn)管理工作，其中最基礎(chǔ)而又是最關(guān)鍵的就是要做好現(xiàn)場管理，現(xiàn)場管理中包括如5S管理、看板管理、目視化管理等不同手段，其中看板管理是實行及時生產(chǎn)制度的辦法，是對各制程的生產(chǎn)量進(jìn)行控制的一種信息系統(tǒng)。 ...
在傳統(tǒng)意思上，供應(yīng)鏈管理就是物流，即原料的挪動。然而，發(fā)展到今天，供應(yīng)鏈管理蘊涵了更為豐富的內(nèi)容，包含物流、信息跟資金的管理，其中波及初始需要管理、原料供應(yīng)商、內(nèi)部制造、對內(nèi)/對外的物流以及終極的客戶。 針對不同行業(yè)須...
價值流管理就是把整個企業(yè)解構(gòu)成若干個價值流，企業(yè)的管理和業(yè)績考核都沿著價值流進(jìn)行，每個價值流都將涵蓋多個功能單元，其運營也需要大量人員的支持。 價值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過程，包括增值和非增...
企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在班組中進(jìn)行，所以班組管理工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有班組管理充滿了勃勃生機(jī)，企業(yè)才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。 班組長要想獲得管理上的成功，就一定要培...
全面成本管理必須使成本預(yù)決策呈現(xiàn)多層次化，各成本控制單位處于不同的管理層次，具有各自的成本預(yù)決策內(nèi)容和權(quán)利，所謂“全面”包括三個方面，即全員、全面、全過程，亦稱為全面成本管理的“三全性”，以保...
現(xiàn)代企業(yè)的競爭已不再是單個企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈之間的競爭。供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理模式能夠整合企業(yè)的資源，加強企業(yè)間的合作，使得庫存趨于合理，既能準(zhǔn)確地反映需求，又能降低庫存成本，從而提高企業(yè)的競爭力，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體的優(yōu)化。這種...
價值流管理分析是通過繪制價值流圖，以精益生產(chǎn)角度來分析生產(chǎn)過程中材料和信息流動。作為有效實施精益生產(chǎn)的一個強有力的工具，它可以把精益思維的基本原則融于改進(jìn)實施過程之中。 通過價值流管理能夠幫助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)化、持續(xù)化...
由于市場競爭的激烈企業(yè)面臨產(chǎn)品低價格、高品質(zhì)、多品種、少量化的外界競爭，加以內(nèi)部產(chǎn)銷管理費用增加、生產(chǎn)及物料準(zhǔn)備愈來愈倉促，如何提高生產(chǎn)績效與降低成本，避免生產(chǎn)異常的產(chǎn)生，開展PMC，落實生產(chǎn)計劃與物料的準(zhǔn)備工作已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降...
不斷改進(jìn)工作思路是提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平的基礎(chǔ)?？梢酝ㄟ^各種途徑開展形式多樣的活動，認(rèn)真、扎實地全面落實班組建設(shè)任務(wù)。 在企業(yè)內(nèi)部積極開展班組建設(shè)創(chuàng)優(yōu)評差的評比、競賽活動和各種目查與互查活動，尋找差距，發(fā)現(xiàn)問題，彌補...
質(zhì)量管理的目的是通過組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)；確保公司以最經(jīng)濟(jì)的成本實現(xiàn)這個目標(biāo)；確保產(chǎn)品開發(fā)、制造和服務(wù)的過程是合理和正確的。 質(zhì)量管理水平上不去，終究是因為實踐中有許多問題沒有想清楚...
隨著我國城市建設(shè)進(jìn)程不斷推進(jìn)，生產(chǎn)企業(yè)對設(shè)備的需求越來越大，這就對設(shè)備管理提出了新的要求。面對現(xiàn)代化設(shè)備管理的壓力，先進(jìn)的設(shè)備與落后的管理方法出現(xiàn)了新的矛盾，嚴(yán)重影響企業(yè)的均衡發(fā)展需求。因此就要求工廠企業(yè)掌握好TPM設(shè)備管理的相關(guān)理論方法，...
5S是現(xiàn)代企業(yè)都需要的最基本的也是很科學(xué)的管理方法，它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場，培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，讓員工對工作充滿熱情，營造一種持續(xù)改善的強勢氛圍。 5S是環(huán)境與行為建設(shè)的國際性標(biāo)準(zhǔn)，它是以塑造清潔、明朗、安全、舒適的...
精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”，還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大...
在制造業(yè)，材料成本管理控制是一件非常復(fù)雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個部門的工作。在材料成本控制的問題上，公司各個部門的工作會交錯摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。 材料成本控制的思路總的來說有2個方面...
價值流分析是工廠企業(yè)明確企業(yè)現(xiàn)狀和規(guī)劃未來戰(zhàn)略的重要工具，繪制和評估價值流是精益最重要內(nèi)容。繪制出的價值流圖是精益工具箱中的“宏工具”，因為價值流圖指導(dǎo)其他工具的使用。 ...
質(zhì)量對于企業(yè)來說是企業(yè)生存和發(fā)展的生命鏈，對于每個企業(yè)來說，把質(zhì)量視為企業(yè)的生命，把質(zhì)量管理作為企業(yè)管理的重中之重，已被企業(yè)的各級領(lǐng)導(dǎo)所認(rèn)同，走質(zhì)量效益型道路的經(jīng)營戰(zhàn)略已被廣泛采用。 市場的競爭已轉(zhuǎn)化為質(zhì)量的競爭，...
車間現(xiàn)場管理在生產(chǎn)管理中處于十分重要的地位，研究車間現(xiàn)場管理對于加強車間管理也具有十分重要意義。車間生產(chǎn)現(xiàn)場，就是存在于車間的各個工作地所有要素的集合，其中包括人，物資，生產(chǎn)組織管理，工藝方法，各種信息及其相互作用的總稱。 ...
TPM設(shè)備管理工作是工廠企業(yè)維持產(chǎn)品生產(chǎn)流程能夠正常運轉(zhuǎn)的一項十分重要的管理工作。TPM設(shè)備管理工作是對設(shè)備壽命周期全過程的管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護(hù)修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過程的管理工作。 工廠企業(yè)...
精益管理源自豐田生產(chǎn)系以消除浪費的手段以避免質(zhì)量、成本、交期所造成品質(zhì)與成本的損失，是為廣義的質(zhì)量管理，應(yīng)較偏重于生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為"在使浪費最小化和快速適應(yīng)外界變化的同時，在正確的時間，正確的地點，得到正確的物品。...