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TPM設備管理課程學習

【課程特點】
本次培訓由TPM項目操作實戰(zhàn)型專家張進忠老師主講，張老師的TPM推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹；
整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)；張老師根據(jù)TPM項目推行經(jīng)驗，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材；
對推行TPM不到位的企業(yè)，張老師會讓你在培訓會上找到*解決方案；
【培訓對象】：
董事長、企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長、主任、工程師、設備主管、班組長

【課程背景】：
國際市場疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進入微利時代。
企業(yè)降低成本刻不容緩！
2013年11月12日中國*十八屆三中全會審議通過了《中共*關于全面深化改革若干重大問題的決定》。對《決定》中全面深化改革的強勢闡釋，媒體紛紛貼上“中國改革2.0”、“改革風暴”、“中國重啟”、“發(fā)展關節(jié)點”等定義標簽。中國企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何調(diào)整？如何轉(zhuǎn)型升級？成了企業(yè)迫在眉睫的問題
粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗管理已經(jīng)被科學管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢！
如何實現(xiàn)企業(yè)精細化管理和科學管理？張進忠老師根據(jù)多年的TPM推行經(jīng)驗，總結(jié)出TPM四大管理體系，為企業(yè)徹底推行TPM奠定基礎。

課程大綱
第一天
一、TPM概述
l. 精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4. 企業(yè)現(xiàn)狀和轉(zhuǎn)型升級
5. 企業(yè)如何持久和徹底推行TPM
6. 企業(yè)推行TPM的難點和解決方案
二、TPM的體系內(nèi)容
4.TPM的一大觀念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大體系
8.TPM的五大組織
9.TPM的六大原則
10.TPM的七大目標
11.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起

三、TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導入
2.幕僚人員的設置
3.TPM的導入教育
4.基本方針與目標的設定
5.建立TPM推展專責機構(gòu)
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練
12.設備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析

四、推行TPM的最高境界PRO-3M
1、什么是PRO-3M
2. PRO-3M的作用
3. PRO-3M能給企業(yè)帶來什么？
4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式
5. PRO-3M的三大目標
6. PRO-3M的體系構(gòu)建
7. PRO-3M的活動形式

第二天
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目標
2. MY-machine的七大系統(tǒng)
3. MY-machine的八大對策
4. MY-machine的技術能力
5. MY-machine的推行步驟
6. MY-machine的活動方法
7. MY-machine的活動步驟
8.設備基本條件的整備
9.設備管理看板的制作和展示及其意義
10.設備故障源頭的探究和措施
11.設備故障數(shù)據(jù)的收集（工單）
[案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點檢基準等

六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目標
2. MY-job的工作流程
3. MY-job的推行步驟
4. MY-job的工具分析
5. MY-job的效果評價
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用實施
7.七大浪費的消除
七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目標
2. MY- arae的活動內(nèi)容
3. MY- arae的活動步驟
4. MY- arae的活動核心
5. MY- arae的活動目的
6. MY- arae的實施方案

八、設備綜合效率（OEE）的管理
1.設備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6.案例分析：
[案例分析] ：瓶頸設備的OEE管理
九、TPM活動的核心技術
l. MTBF分析（平均修理時間）
2.MTTR分析（平均故障時間）
3.提高質(zhì)量的M-Q分析
4.*保養(yǎng)成本分析
5.PM分析
6.設備周期成本費用LCC
十、TPM活動的研討
1.初始問題的分析
2.疑難解答

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