工學(xué)學(xué)士、IE碩士、精益生產(chǎn)專家、六西格瑪黑帶大師、張馳咨詢精益生產(chǎn)首席顧問。
著作有:《PI實戰(zhàn)》、《現(xiàn)場IE與管理創(chuàng)新》、《標準工時制定》、《九步通向成功---企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?、《精益與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合》、《精益六西格瑪項目選擇》。【點擊詳細】
如何在生產(chǎn)管理的過程中有效推行目標管理?首先,目標管理不等于簡單的績效考核,很多企業(yè)在推行目標管理的過程中,有一種吃快餐的思維,認為只要把目標跟人的收益掛鉤就可以,真正一個行之有效的目標管理,需要管理者,在前期將大量的工作任務(wù)進行細化,設(shè)定
很多工廠做 5S 未固化成果,原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段: 一、設(shè)計 5S 階段: 1、通過一系列活動,如尋寶活動、三定三要素活動、管理者清掃活動、工具箱 PK 活動、兩源改善活動等(約十幾個活動),大約
流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1)流程源于被驗證的知識和實踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對結(jié)果的不確定性(任正非語)”,從而打破組織運作過程中的黑箱,確保達成目標,服務(wù)好客戶需求。這意味著流
做好這五個把控,訂單準交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當業(yè)務(wù)部門接到訂單的時候,首先要查看訂單數(shù)量,判斷訂單是屬于常規(guī)訂單,還是非常規(guī)訂單,非常規(guī)訂單要對產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進行確認,業(yè)務(wù)部門
掌握此生產(chǎn)物資排查六法,物料異常減少百分之九十,一個優(yōu)秀的管理者,一定是一個懂得將生產(chǎn)管理,由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人,尤其是在產(chǎn)前做大量的物資排查工作。 第一,訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成,各個部門一起評審訂單的技術(shù)資料、工藝參
非常規(guī)訂單的評審要關(guān)注哪幾個問題?如何做好非常規(guī)訂單的評審?這個問題的答案,其實有很多種,但簡明扼要的去概括下來,就是這四個問題弄清楚,非常規(guī)訂單,也能按時滿足客戶的交期要求。 第一個問題,客戶的要求是什么?經(jīng)常在工廠里面發(fā)現(xiàn),產(chǎn)線上
許多領(lǐng)導(dǎo)想在公司推行改善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢,工廠做改善需按以下四個階段順序?qū)嵤? 一、作業(yè)改善階段:包括員工動作、生產(chǎn)線平衡、物料擺放等方面,如同擰濕毛巾,初期做好作業(yè)改善就能獲得較大收益,此階段涉及精益生產(chǎn)中的七大浪
新建工廠時老板主要關(guān)注三點,第三點最重要: 一、智能化水平:老板內(nèi)心都有智能制造夢,希望新工廠在智能化方面超越同行,成為當?shù)貥藯U。 二、美觀性:希望工廠外立面設(shè)計體現(xiàn)公司品牌調(diào)性,成為地標建筑,內(nèi)部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震