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實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理專(zhuān)家
20年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
（其中10+年外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)）
清華大學(xué)工商管理碩士（MBA）
工商管理博士（DBA）在讀（專(zhuān)修智能制造轉(zhuǎn)型領(lǐng)域）
華夏精益研究院院長(zhǎng)
工信部第五研究所特聘專(zhuān)家
精【點(diǎn)擊詳細(xì)】
精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點(diǎn)： 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作專(zhuān)業(yè)化程度高。 &n
定點(diǎn)（定置）規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)所有物品放置到合適的位置。定容（定物）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品放置到固定容器區(qū)域內(nèi)等，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。定量，核定區(qū)域堆放物品的數(shù)量，連接起來(lái)就是什么樣的物品，多少數(shù)量放在什么位置，這就是三定的定義，它是5S工作中整頓工作的工作原則，也是堅(jiān)
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說(shuō)，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益，這樣公司與員工都沒(méi)有好處。 &nb
面對(duì)日漸激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，工廠企業(yè)必須要進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)車(chē)間班組強(qiáng)化精益管理積極性和主動(dòng)性，提升現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，將現(xiàn)場(chǎng)打造成展示企業(yè)形象和競(jìng)爭(zhēng)力的基地。 &nbs
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn)，就是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
作為管理者，你平時(shí)走入企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)嗎？這個(gè)答案一定要是肯定的。 1、一定要去到工作現(xiàn)場(chǎng)。因?yàn)闆](méi)有調(diào)查就沒(méi)有發(fā)言權(quán)。如果我們天天在辦公室等著部門(mén)經(jīng)理匯報(bào)工作，那可能在決策的時(shí)候就會(huì)有偏差。因?yàn)椴块T(mén)經(jīng)理站的角度，可能給我們的角度和高度都不
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些？ 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來(lái)的，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
李明仿
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陳鵬
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黃國(guó)成
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王延臣
杜俊凱
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